介绍： 交底内容： 1、制管：小导管用Φ42mm的热轧无缝钢管，长4.5m，纵向水平搭接不小于1.2m，环向间距为40cm 。在洞外加工场按设计长度加工成一端为尖头、一端带丝扣，并带有Φ6mm注浆孔，注浆孔间距7.5cm梅花布置。 2、打孔：首先在开挖轮廓线上按设计要求划出超前小导管的孔位，然后用手风钻进行钻孔，钻孔时，向轮廓线外插角为10°～15°，孔位偏差小于10cm，孔深不小于小导管长度。成孔后，进行检查验收。 3、安管：将洞外制作好的小导管运到洞内，将小导管尾部置于钢架拱部范围内，端部焊在拱架上，施工时超前小导管沿隧道周边以10°～15°外插角打入围岩。 4、小导管注浆： (1) 注浆压力达到0.5～1Mpa，单孔注浆持续时间为10分钟以上，注浆四小时后再开挖，并及时封堵注浆口，防止空气进入管内。 (2) 注浆参数：水泥浆水灰比：0.8：1～1：1。 (3) 小导管尾部置于钢架拱部范围内，端部焊在拱架上，小导管排距3.0m。 (4) 当每孔注浆量达到设计量时，可以结束注浆。 (5) 围岩较破碎或围岩围岩渗水量较大时，注浆前应先初喷混凝土封闭掌子面，然后进入下一道工序施工。 (6) 实时注意掌子面的情况，防止注浆压力过大掌子面开裂。注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层有无串浆现象，如发生串浆，在多台注浆机的条件下，应同时注浆；无条件时，应停止注浆或采用间隙式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱，快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直到不再发生串浆时再注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。 (7)注浆过程中应派专人负责，填写《注浆记录表》,详细记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。并针对现场发生的特殊情况，做出相应应急措施。 (8)灌浆的质量直接影响小导管的支护刚度，因此必须设法保证、检验灌浆的饱满、密实。 (9)封堵方式：采用钢板在钢管口焊接封堵，预留注浆管及排气管，注浆管必须安装阀门，堵头必须封闭严实。 (10)做好注浆量现场记录，并及时请监理工程师签字确认
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