介绍： 3.1材料要求 袋：抗拉强度大于7KN/m，应能保证承受砂袋自重，渗透系数不小于砂的渗透系数。 砂：采用渗水率高的中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量宜占总量的50%以上，含泥量小于2%，渗透系数不应小于5×10-3cm/s。 3.2施工工艺 清表回填→摊铺下层砂垫层→机具定位→打入套管→沉入砂袋→拔出套管→机具移位→埋砂袋头→摊铺上层砂垫层 3.3袋装砂井的施工 3.3.1 施工测量 利用全站仪引测坐标及高程控制桩，按图纸给定的控制点坐标逐桩测放出线路控制点桩，根据控制点间距考虑加测中线桩及边线桩，并在桩上测量出基底标高控制线。砂垫层铺设后，用皮尺按图纸设计间距和布置形式，逐段测放出砂井中心桩，并打石灰点或插竹桩标记。 3.3.2基底清理及回填 按设计要求将地面的表层植被、表土清理彻底并整平，基底清理时将基面留设0.3%的坡度，以利基面排水。清表验收后，马上进行30cm砂垫层回填，同时也作为袋装砂井及水泥搅拌桩的工作垫层。 3.3.3铺设30cm砂垫层 在已压实的工作垫层上铺设30cm厚砂垫层，并用推土机整平。压实方法采用水撼法或碾压法。砂垫层的铺设突出路基边脚0.5～1.5m，两侧铺设3m土工布包边，避免砂料流失。 3.3.4 砂井机就位及压管 ①砂垫层铺设完毕后，砂井机及套管运至施工地点就位。砂井机主要机具为导管式振动打桩机，在行走方式上采用履带臂架式。砂井机就位时导轨及套管管身垂直于地面并准确对准桩位，桩位偏差小于15cm；垂直度偏差控制在1.5%以内，并在套管上部按一定长度划出标尺，以控制砂井的入土深度。套管不得弯曲，内壁光滑无毛刺，管径控制在8～10cm。 ②就位完毕后，启动砂井机压力装置及激振器，将套管徐徐振动压于软土中，施压时保持压力为定值。压管时持续向下进行，不得起管后再往下。当下沉速度有明显变慢时，对套管的入土长度加以记录，确保套管穿透淤泥层。 3.3.5 填砂袋 ①砂袋通过入口滑轮平稳均匀地送入套管口边拉往袋尾，启动激振器提升套管，当套管提升至0.5m时，放开砂袋，使砂袋坠入孔底。砂袋放入套管时要防止砂袋扭结、缩颈、断裂和磨损。成型的砂井上口保证贯通砂垫层。施工时要对每根砂井的灌砂量如实加以记录。 ②砂袋的施工要求：砂袋料在运输和存放过程中要避免阳光照射，进入套管前不得破损，否则不准使用。砂袋长度根据试打后确定的深度，考虑外露长度和两头打结长度。砂袋长度按监理工程师要求裁制。留出孔口长度应保证伸入砂垫层至少30cm，并不得卧倒。 ③砂袋装料采用干净的中、粗砂，立径在0.5mm以上的砂的含量占总量宜大于50%，含泥量＜2%，渗透系数≮5×10-3cm/s。砂袋要填充密实，灌砂率＞95%，每个砂袋要连续填充，下口扎紧。充填好的砂袋盘成圆形堆放，并保证堆放地干燥。露天堆放应有遮盖，切记长时间曝晒，以免砂袋老化。 ④砂袋灌砂率γ=[(msd)/(0.78×d2×L×ρd)]×100%，其中msd—实际灌入砂的质量，kg；d、L—依序为井直径、深度，m；ρd—中粗砂的干密度，kg/m3。 3.3.6成井检查及补砂 砂井施工完毕后及时进行成井质量检查，井间距、砂井直径符合下列要求：井间距偏差±15cm、砂井直径偏差在+10～-0mm范围内。抽查频率≥2%。已施打的砂井及时向袋内补砂，约每隔三天补一次，每天补2～3次，此外，在遇雨时要在雨后及时布砂。
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