介绍： 采用2根DN5500的盾构管道，建设2条廊道，长1046.422m。盾构法施工的管片拼缝自防水采用橡胶条对拼安装，管片外采用盾尾同步注水泥砂浆回填。盾构隧道在施工完成后，隧道管片局部会出现渗漏水，其渗漏的类型主要表现为： 1.局部管片拼缝（环向缝、水平拼装缝）出现渗漏; 2.个别管片出现水平裂缝，产生渗漏 3.管片出现崩角的部位有渗水和无渗水两种，管片崩角即管片因各种原因使管片角部或边缘外产生有小于200mm×200mm掉角。 4.对拉螺栓孔渗水。 5.管片破损，即管片因各种原因出现大于200mm×200mm的混凝土破损露石甚至露筋的情况。 二、防水堵漏主要施工方法及步骤 2.1 材料及配合比选用 1.超特牌CT-2快速堵漏灵。 2.LB-91改性环氧树脂化学注浆液。 2.2管片拼缝渗漏处理 1.用钢丝刷清出拼缝内的浮泥、泥垢： 2.查清渗漏的部位，在渗漏部位的两端50cm外钻终止孔，孔径0.6cm，孔深24cm： 3.采用微膨胀水泥封闭终止孔，终止孔外部采用速凝水泥外封： 4.对拼缝按35cm的距离布注浆管，采用速凝水泥嵌缝埋管 5.LB-91改性环氧树脂化学注浆液，依次注浆，注浆压力0.4～0.5Mpa，达到压力后闭管待凝： 6.闭管待凝8～12小时后进行检查孔口管，如孔口管不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量： 7.待凝结后拆管做缝面修饰处理。 2.3管片裂缝渗漏处 1.清裂缝的延伸部位，在裂缝的两端钻终止孔，孔径0.6cm、孔深8.0cm； 2.缝钻孔，孔径0.6cm，孔深5.0cm； 3.沿缝开槽，槽宽＜2.0cm，深≤2.0cm； 4.清孔、清槽，要求无浮尘、泥垢； 5.采用速凝水泥嵌缝、埋管，要求压贴紧密； 6.LB-91改性环氧树脂化学注浆液，注浆压力0.4～0.5mpa，达到压力后，闭管待凝； 7.待凝8～12小时后，检查孔口泡管，不饱满的进行二次或多次重复注浆，至泡管浆液饱满； 8.待凝3～7天后拆管，清除嵌缝早强水泥，采用瑞士环氧砂浆嵌缝，对开槽缝的填补，要求填补混凝土压贴紧密，表面颜色、平整度应与原管片表面基本一致 9.待凝结后采用湿磨法修饰表面。 2.4管片蹦块处理（渗水状态） 1.清出蹦块和松动的混凝土碎削，查找渗漏位置布钻孔； 2.采用速凝水泥封孔埋管； 3.LB-91改性环氧树脂化学注浆液，压力0.4～0.5mpa，达到压力后闭管待凝； 4.待凝8～12小时后检查泡管孔口，不饱满时进行二次或多次重复注浆，至泡管饱满； 5.待凝3～7天后拆管，清理表面； 6.清除基面，要求无尘、无松动颗粒； 7.采用LB-91改性环氧树脂化学注浆液涂于混凝土基面上，要求均匀，不露白； 8.采用环氧砂浆修复缺陷位，要求平整无凹凸； 9.采用湿磨法修饰缝面； 10.保持修补处的颜色与管片表面颜色一致，需以水泥浆对修补处进行抹面修整。在抹浆之前，需用钢丝刷对修补进行清洗湿润，再用1：2～1：2.5水泥浆抹面修整。 11.抹浆初凝后加强养护工作。 2.5对拉螺栓孔渗漏 1.卸对拉螺栓孔的螺帽； 2.清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、锈迹； 3.采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口，并从另一端出口插入小铝管。采用早强水泥密封，要求压贴紧密； 4.在相应的拼缝处对拉螺栓两边，钻终止孔，孔径0.6cm，孔深8cm； 5.LB-91改性环氧树脂化学注浆液，压力0.3～0.4mpa； 6.待凝8～12小时后检查泡管孔口，不饱满时进行二次或多次重复注浆至泡管饱满； 7.待凝5～7天后拆管，拔出球塞，清除螺栓孔中的早强水泥，安装对拉螺栓帽，更换胶圈（采用氯化聚乙烯橡胶垫）。
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