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隧道工程施工技术交底30p

  • 资料大小:140 KB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
  • 资料评级
  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2014-09-16 16:08
  • 发布作者:滴滴啦
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:civilcn.com
  • 安全检测 瑞星 江民 卡巴斯基 金山
介绍: 一、隧道洞口施工: 1、工艺流程 施工顺序为测量放线→清表→施工截水天沟→边坡开挖→边仰坡开挖防护 2、施工方法: 测量放线:测量首先对洞口附近导线点进行复核,做到准确无误,然后放出边、仰坡的开挖边线,自上而下开挖,在开挖过程中根据施工需要进行边坡成型检查。 施工截水天沟:在洞口开挖前,在洞口场地修建排水系统,确保施工场地排水通畅。 在洞顶边仰坡开挖线外5-10m修建截水天沟,截水天沟采用混凝土或浆砌片石,沟深60cm,沟宽40cm,做到圆顺流畅,不积水,不渗水,拦截、远引地表水,防止地表水影响洞口施工,达到稳定坡面的目的。 边仰坡开挖防护:在洞口范围内放出边仰坡开挖轮廓线,清除开挖范围内植被,按照“分层、分段,自上而下,边开挖、边防护”的原则,采用挖掘机自上而下分两台阶进行开挖,人工配合精确刷坡;洞口边仰坡防护采用喷C20混凝土,厚5cm-10cm,根据现场地质条件,如需加钢筋网片或锚杆支护的,要及时采取相应的支护方式。 3、技术要求 洞门刷坡坡度应分界明显,坡度一致,坡面表面平整。开挖不应欠挖。喷射混凝土表面平顺,不能有裂缝及掉渣现象,钢筋无外露。强度必须满足设计强度要求,以实验室提供的配合比严格控制拌合用料。 锚杆安装必须和坡面垂直,完全发挥其防剪抗拉性能。锚杆安装的允许偏差为孔距±15cm,孔深±5cm。 4、安全要求 (1)所有施工人员必须戴安全帽,特殊工种按规定佩戴好防护用品。 (2)搞好安全用电,场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。 (3)加强各类量测管理工作,搞好量测信息反馈,通过量测指导施工。 (4)施工作业中所用的物料,须堆放平稳,以防滑落; (5)施工后的余料及废料,不得向下抛掷; (6)高处作业必须系安全带,安全带挂在牢固的物件上。严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人; (7)高处作业不允许上下重叠施工。 5、环保要求 (1)合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准,做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。 (2)施工现场坚持工完料清,垃圾杂物集中整齐堆放,及时处理。施工废水严禁任意排放,严格按照招标文件要求经处理后达标排放。 (3)弃土不得随意堆放,须运至指定的弃土场。 (4)施工中采取有效措施,保护环境,爆破时采用控制爆破,不影响临近建筑物及其它设施正常安全使用。 (5)合理布置施工场地,生产、生活设施尽量布置在征地线以内,少占或不占耕地,尽量不破坏原有植被,不随意砍伐树木,并在其周围植草或植树绿化,创建美好环境。 (6)对弃碴场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放,避免被水冲刷,污染环境。 二、管棚施工 1、管棚参数 (1)管棚布设在的隧道拱部; (2)管棚环向间距为40 cm,长15-30m; (3)倾角:仰角1-3°; (4) 管棚施工误差:径向不大于20 cm,隧道纵向误差同一断面接头数量不大于50%,相邻钢管的接头至少错开1m。 (5)管棚长度为15-30m,热轧无缝钢管Φ 98或Φ 75 mm,壁厚6到4.5 mm,钢管接头采用丝扣连接。为使钢管接头错开,钢管按9m、4.5m不等长加工,保证相邻管棚在同一截面的接头错开。 2、工艺流程 准备工作(加工制作钢花管)→施作导向墙→钻孔→清孔→顶进管棚→止桨板→注浆管路检查→压水试验→浆液制作→注浆→堵口→检查验收。 3、施工方法 (1) 加工制作钢花管 钢花管采用Φ 98或Φ 75 mm,壁厚6 到4.5mm热轧无缝钢管,在钢管上钻注浆孔,孔径10-16mm,孔间距15-20cm。 4. 施作导向墙 开挖:严格按照设计要求放样后,开挖至明暗交界里程处,开挖时结合实际地形情况预留核心土,为导向墙内钢支撑及护拱模板支撑提供平台。 架立拱架:为保证管棚施工精度,导向墙内设3榀Ⅰ18工字钢钢架拱架间距为0.5m。为保证钢架置于稳固地基上,施做导向墙基础底座应在坚固基础上,架立钢架时挖槽就位,需要时可在钢架基脚处设刚性垫板,以增加其承载力;安设时钢架应垂直隧道中线,其安装误差为±2°,钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。 ③立模:导向墙模板可采用木板、竹胶板或钢模,根据实际情况而定,在施工现场组拼。首先通过测量放线,定出设计中心线和设计标高,按导向墙底面弧度制作I18工字钢做底层模板支撑,支撑工字钢架立后用钢管支架固定,通过复测调整无误后立底模和安装挡头板。 ④预埋导向管:在钢架外缘设ф125壁厚5mm导向钢管,钢管与钢架焊接,按环向间距40 cm布设。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角;用前后差距法设定导向管的外插角。孔导向管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。 ⑤浇注混凝土:混凝土由拌和站集中拌合,混凝土输送车运输,泵送入模,采用插入式振捣器振捣。浇注由下向上,对称分层,先墙后拱灌筑,入模倾落自由高度不超过2.0m。 ⑥养护:混凝土浇筑完毕后要清除泌水,及时用土工布覆盖,搭建暖棚,暖棚内设置电暖炉,保证棚内温度不低于5℃。 5.管棚施工 (1)搭钻孔平台安装钻机 钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。 平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。 (3)清孔验孔 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 (4)安装管棚钢管 棚管顶进采用挖机和管棚机钻进相结合的工艺,然后用挖机在人工配合下顶进钢管。 (5)注浆 ①安装好有孔钢花管、钢筋笼后即对孔内注浆,浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。 ②注浆材料:注浆材料采用水灰比为1:1的水泥浆。 ③采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内,当钢管外端阀门处有砂浆溢出时将阀门用木塞堵住,然后采用初压0.5~1.0MPa,终压2.0MPa,持压15min后停止注浆。注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管,以增强管棚长度。 6、质量检查 1、管棚所用的原材进场必须检测合格后方能使用。 2、管棚所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察、钢尺检查。
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