3.混凝土现浇板裂缝的防治
现浇板产生裂缝既影响美观又容易使住户产生心理上的不安，一直困扰住户、开发商和施工单位，针对上述裂缝产生的原因，我们在后期住宅工程施工中，在有关专家的指导下，作为一个抗裂专项整治课题，在认真执行统一细部做法的基础上，提出了一套针对性的防治措施，重点与设计部门加强协作，对易产生裂缝的关键部位，作必要的加强处理，在施工、材料等关键环节加强过程质量控制，使专项整治取得了一定的效果。
3.1原材料方面
(1)加强对商品混凝土供应商的管理，对使用的砂、石料、掺和料、添加剂严格进行材料进场检验制，严格控制配合比、水泥用量和坍落度，使混凝土内部缺陷减少到最低限度，从而减少裂缝产生。
(2)强化混凝土施工过程中的管理，对每车商品混凝土进行坍落度及和易性检查，并按有关要求收集记录混凝土小票，确保混凝土在初凝前连续浇注。
3.2在设计方面采取的措施
(1)从设计入手，在图纸会审中征求设计同意
采取各种措施，增强多层砖混结构的基础刚度和整体刚度。在基础处理上，降低回填级配砂石的厚度，严格控制每层夯实的高度，用提高级配砂石的密实度来减少持力层因承受上部荷载后将产生的最终沉降量和变形。在筏板基础每个大角往里2m处各增设一个490mm高构造柱至基础圈梁，增加大角放射筋的长度和根数，以增加基础大角部位的整体刚性。
(2)每个楼层两端单元外墙大转角的现浇楼板虽然都已配置放射负筋，但针对呈45.绝大多数裂缝都产生于此部位的现象，我们在增长放射筋的同时，再增加双层双向与受力筋相同规格的钢筋，长度为2.5m，作为加强筋。使产生裂缝的应力作用方向与反射筋相一致，有效地控制裂缝产生，由于增加了双层双向钢筋，明显地改善裂缝的产生和扩散，采取这一做法后，交付使用的三幢住宅楼每个楼层两端的四个大角基本上杜绝了呈45.裂缝的产生。
(3)对大开间、大进深的客厅板面构造筋进行加强处理。除支座处配设构造负筋外，增设抗温度变化筋，楼板设计厚度130mm(含130mm)以上板面负筋要通长设置，100—130ram以下按50%通长设置，l00mm(不含l00mm)以下按原设计施工，以基本满足构造抗拉的要求。
(4)对现浇楼板中进行预埋的PVC线管敷设时将其与垫块、钢筋绑牢，保证线管在板中的位置，同走向线管尽量错开，不得叠放，错开间距不小于l00mm，上下采用250ram宽钢丝网进行加强。
3.3施工现场加强过程质量管理
(1)加强模板施工的过程管理：模板支撑必须有足够的刚度，方木与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都要有可靠的支撑点，做到模板平整，允许偏差不得大于3mm，在浇捣过程中派专人进行看模，防止扣件松脱下沉现象发生。拆模一定要达到设计允许值，平台进料口等薄弱部位，模板和支撑必须到达到100%设计强度后才能拆除，有效地防止因拆模过早导致结构受损而产生裂缝。
(2)钢筋绑扎施工加强对负筋质量管理。加密负筋支撑马凳的间距不得大于lm，确保板面负筋的保护层厚度，避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生的裂缝。
(3)强化混凝土施工过程中的管理和浇捣后的养护。浇捣过程中，不断用移动标志来控制混凝土板的厚度，确保达到设计要求;浇捣完毕后根据厚度控制点用4m铝合金刮杠进行找平，在混凝土终凝前采用三次抹压成活的施工工艺，减少混凝土表面的塑性收缩裂缝。混凝土养护是整个工程中必不可少的重要环节，尤其在高温下应增加浇水次数并使表面长期处于湿润状态，并用塑料布覆盖，保持塑料布内有凝水，这样即可减少由于温差产生的裂缝，又可降低由于混凝土的收缩而产生约束应力，有效地控制裂缝的产生。
(4)混凝土的成品保护：对浇筑好的现浇板面，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。如确因工期较紧，急需进行上一层砌体施工，应采取预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施。如砖块边吊边用，堆放不得超过3层，砂浆不能用小车直接放置在现浇楼板上，用铁锹放在灰槽里等有效措施。
4.结束语
结合施工过程实践。对砖混结构中常见墙体和楼板裂缝产生的原因进行了一些分析，在此基础上，提出了避免出现这些裂缝的防治措施。虽然这些裂缝大多影响使用功能和美观，不致出现结构问题，但如果不采取防治措施，任由这些裂缝产生发展，就可能造成结构隐患。导致结构安全事故。因此施工单位要严格按施工规范和标准进行施工，只有这样。才能减少或避免裂缝的产生，保证住宅楼的安全使用。