1. 一般要求
(1) 管件、支架等附件宜由有资质的企业集中加工制作。
(2) 施工机具使用前应检查、试运行，确认安全、有效。
(3) 机具运行中不得检查、移动工件，需要时必须停机、断电后方可进行。
(4) 作业中，操作和辅助人员应按规定佩戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露。
(5) 现场加工管件、支架等附件应根据设计规定选定制作的材料。管材加工、安装前应逐根检查，确认合格。
(6) 现场加工场地设置应符合下列要求：
1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。
2) 加工场不得设在电力架空线路下方。
3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
4) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。
5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。
6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。
9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求`。
(7) 使用汽车、机动翻斗车运输应符合相关安全技术交底具体要求。使用手推车应符合下列要求：
1) 卸车时应均衡卸料，严禁撒把。
2) 装车物料码放应均衡，保持车辆平稳。
3) 运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固。
4) 下坡前方不得有人；运输行驶应缓慢，控制速度。
5) 在沟槽边卸料时，距沟槽边缘距离不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下卸料范围内不得有人。
2. 坡口加工
(1) 切断管子或坡口加工时，被加工管子和切下管段应采取承拖措施，不得自由下落。
(2) 管子切口刃处不得直接用手摸触，切口应倒钝；切断管子宜使用切管机，不宜使用砂轮锯。
(3) 管子坡口加工现场应设标志，周围不得有易燃物，非作业人员不得靠近；坡口加工完成后，管口应采取措施保护。
(4) 切管机、坡口机等电气接线、拆卸必须由电工操作；作业中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机、断电，由电工检查处理。
(5) 用手锯切管时工作台应安置稳固；切断时用力应均衡，不得过猛，手脸必须避离锯刃、切口处；加工件应垫平、卡牢；手锯锯片应为合格产品；切断部位应采取承托措施。
3. 管件与支架制作
(1) 管件与支架等制作应事先制定方案，采取相应的安全技术措施。
(2) 管件对接时主管必须垫牢，调整精度过程中，严禁摘钩，严禁将手放在管口间。
(3) 现场组焊固定支架采用起重机具时，支架施焊未完成前严禁摘钩。
(4) 弯管机弯管时，应采取防止被夹持管子失稳和防夹手的保护措施。
(5) 在主管道上直接开孔焊接分支管道时，应对被切除部分采取防坠落措施。
(6) 使用机械切板、投孔时，应将工件固定牢固；手不得直接触摸切口、孔口和机械传动机构。
(7) 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：
1） 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
2） 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
3） 支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
4） 作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
5） 脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固；支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
6） 作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。