【摘要】建筑物给水排水系统是建筑物施工等方面的重要组成部分。其施工质量的好坏对整个高层建筑施工质量起着关键作用。本文结合笔者多年来的工作实践，介绍了给排水管线布置原则，探讨了高层建筑给排水的施工技术，并提出了防渗漏措施。
【关键词】高层建筑；给排水施工；施工技术；防渗漏措施
随着高层建筑的迅速发展，给排水施工技术也面向大系统及高参数方向发展，对给排水的设计、施工、维修和运行都提出了更高的要求。为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用，故民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。
一、给排水管线选择及布置原则
1.确定管材。给排水管材的质量影响着排水工程的质量，一旦管材不合格，可能会导致管道渗漏、阀门失效等质量问题。因此，需要根据设计要求合理确定管材：①给水管道中生活冷水管、热水管、人防给水管优先采用内衬聚乙烯钢管；②消防系统中的管网、自动喷淋管优先采用内外壁镀锌钢管；③排水管及雨水管优先采用卡箍式柔性接口铸铁排水管；④人防排水管，优先采用焊接钢管；⑤对于中央空调管道：DN100以下的采用焊接钢管，DN100以上的采用无缝钢管。
2. 室内管线的布置原则。高层建筑给排水管道众多，设备安装复杂，管道的正确排列能够提高施工速度，保证施工质量，因此施工技术人员应该重视管道布置环节，管道排列间距及避让的基本原则为：①气体管道排列在上，液体管路在下；②技术管路排列在上，非金属管路在下；③保温管路排列在上；不保温管路在下；④热水管路排列在上，冷水管在下；⑤主干管排列优先于分支管管路；⑥有压力管路优先于无压力管路；⑦高温或低温管路优先于常温管路。对于管线间距的确定，应该以保证管路、阀门及保温层的安装和检修为原则，当室内空间较小时，控制其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距离墙壁或柱边的距离不得小于100mm。对于同方向管路上的并列阀门，其间距≥100mm。
二、管道安装施工技术
1.管道安装施工步骤。熟悉施工图纸和相关规范→施工测量及放线→沟槽开挖→做好预埋件的埋设工作→管件加工件的制作→管道支架制作及安装→管道预制并组装→管道敷设安装→管道及设备的连接施工→各类仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→保温和防锈防腐施工→调试和试运转→竣工验收。
2.给水设备的安装。室内给水系统比较复杂，主要有引水管、水表节点、供水设备（水泵）、横向主干管、竖向干管、分支管及阀门附件等组成。其中水泵房中的设备是供水系统的心脏，承担着所有分支管的水流输送，阀门附件是给水系统的控制节点，可以合理对水流进行分配，只有对各种设备、管道做好施工控制，才能保证供水系统的安全可靠。在给水系统安装中应该注意：①给水设备在安装前对设备的质量合格证明、出厂证书等文件进行核查；②对设备的外观、附件等进行检查，保证设备不得出现缺件、损坏及锈蚀；③对设备进行空转试运行，检查设备在转动过程中是否灵活无阻碍、是否有卡住现象；④对设备机组的安装位置、安装尺寸等进行检查，保证布置的机组管线最短、弯头最少，管路更加简洁。管道连接必须留有一定的走道空间，方便检修人员进行检修；⑤控制引入管与其他管道之间的净距，如室内污水管平行敷设时，保证其外壁水平间距 ≥1.0mm，电缆平行敷设时，其间距应 ≥0.75m。
3.给水管道的安装。管道安装之前需复测管道位置是否准确.支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求，考虑到放空和管道运行的工艺需要；法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检.并不得紧贴墙壁、楼板或管架；管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收.填写隐蔽工程记录并及时同填，这些施工技术资料均应整理存档。
4.排水管道的安装。塑料排水管需要根据设计要求设置好伸缩节，如果设计中无明确要求，可以按照伸缩节间距≯4m 设置；排水干管和横向支管安装完成后应该进行通球试验，通球直径应≥排水管管径的2/3，通球率必须达到1100%；为了保证管道中的污水能够顺利排出，不出现堵塞情况，生活污水塑料管道的坡度必须进行计算；在竖向管道上应该每隔一段间距设置一个检查口，并且在最底层和具有卫生洁具的最高层设置检查口，做好检查口方向布置，主要以便于检修为主，但是在暗敷立管上的检查口应该安装检查门；排水通气管不得与风道或烟道相连。
5.管道支吊托架的安装。为了保证排水管能够有效的工作，应该对管道支吊托架进行严格安装，保证支吊托架安装位置准确，结构牢固；固定支架与管道接触部位做好固定处理；滑动支架安装灵活，控制滑托与滑槽之间有3-5mm的间隙；固定在建筑结构上的支管、托架不得影响结构的安全，钢管安装的支架间距应该符合规定；采用金属制作的管道支架，应该在管道与支架之间设置非金属垫层。
6.管道系统交付使用前必须进行水压试验记录。在给水和排水管道安装完成后，应该进行水压试验，对于非承压管道系统需要进行灌水试验；室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，各类管材的给水管道压力试验为正常工作压力的15倍，且不得小于0.6MPa。水压试验中，首先将管道压力升至工作压力的15倍，并持续10min，检查压力是否变小，若没有明显变化应该讲压力降到工作压力，并进行不渗漏检查。
三、给排水安装工程中的防渗漏措施
1.卫生间防渗漏措施：①在卫生间隔墙砌筑时，应该先在地坪以上浇捣高度为120mm的C30混凝土反梁。②管道安装后应该对管道口进行封堵工作，防止土建施工的杂物落入管道；在混凝土浇筑时，应该对管道周围的混凝土加强振捣，混凝土养护完成后同时需要进行渗水试验，待混凝土达到设计强度后还需要进行泼水、蓄水试验，存水24h后不出现渗漏才能进行地坪施工。③穿越楼板的套管安装时需要高出地坪20mm，卫生间内套管高出地坪50mm。④地坪施工时，泛水应该坡向地漏，地漏应相应于地面落低5-10mm。
2.管道安装的防渗措施：①管道安装时应该对零配件的外观进行检查，不得在施工中使用破损、污染严重、弯曲的附件。②管道连接过程中，应该正确调整绞板网络，防止出现丝扣根部滑丝、间断性缺口或烂牙等质量问题。③做好法兰等附件连接工作，保证对接平顺、严密。④管道安装后，需要按照施工规范进行压力试验，所有接口无渗漏后方可验收。⑤塑料管道安装要控制螺栓紧牙程度。不松牙、滑牙，不叠牙，不漏放垫圈。⑥水管道安装后.进行通球试验。防止管道堵塞。
3.卫生器具安装防渗措施：①水盘排水栓安装时，表面垃圾应清除干净，格条与栓口之闻的填料要密实、饱满。②安装坐式大便器时，排水甩口高度应适合并高出地坪5mm。③浴缸排水管接口不准抹口，浴缸就位、安装要同时进行，且在其侧面封闭前完成。④卫生器具安装后，要严格按照建筑验收规范的规定进行不少于24小时盛水试验，并做好记录。
四、结语
总而言之，高层建筑给排水与人们的生活息息相关，优质的安装施工和科学的管理是保障给排水系统稳定工作的必要条件。为了满足给排水施工的技术要求，提高施工质量，需要施工技术人员不断学习，提高自身技术素质，才能确保施工的安全、质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，才能保证安装工程的质量。