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暖通安装施工技术应用要点及质量管理

摘要:基于提高暖通安装施工水平的目的,针对施工中需要注意的问题,做了简单的论述,总结了施工质控要点,共享给相关人员参考。首先,分析了暖通安装的质控目标。其次,结合实例分析了暖通安装施工技术应用要点。最后,根据暖通安装作业实践经验,总结了工程施工的质控策略。

键词:暖通安装;技术要点;质量管理

基于人们的建筑使用需求多样化背景,暖通系统被广泛应用。暖通系统指的是供热供燃气通风及空调工程,划分为采暖系统、通风系统和空气调节系统。若想保证暖通工程质量和价值的发挥,要做好安装全过程的质量把控,为使用者提供良好的温湿度条件和空气服务等,改善室内环境。

1暖通安装的目标

基于质控的角度分析,暖通安装管理要达到以下目标:(1)全过程。暖通工程施工涉及到的内容较多,若想保证各个分系统的运行效益,要做好全过程质控,最大程度上减少质量问题的发生,确保暖通工程的建设质量达标。(2)全面化。暖通安装质量的影响因素较多,包括设计和材料以及施工等,要结合各个影响因素的特点,采取全面化把控措施,确保暖通系统运行的效率,实现暖通工程效益目标[1]。

2暖通安装施工技术应用要点的实例分析

2.1案例概述

以某建筑为例,为4层框架结构,建筑面积大约为4500m2。建筑1层层高设计为4.5m,净高要求3.2m;建筑2-4层客房层高设计为3.9m,净高度为3.2m。建筑内部卫生间高度要求超过3.0m,走廊宽度设计为3.9m。此建筑暖通系统设计要求,客房tnx=22-24℃,Φnx=55-65%;tnd=22-25℃,Φnd=40-50%,噪声要求不超过39分贝。建筑室内人员活动区域无吹风感。其中,tnx指的是夏季室内温度;tnd指的是冬季室内温度;Φnx指的是夏季室内相对湿度;Φnd指的是冬季室内相对湿度。

2.2空调主机方案

基于建设成本、自动化运维管理成本等,综合对比分析,最终选择了VRV变频中央空调系统,此建筑工程设计总负荷为550kW。设计的VRV空调系统,选择的是环保R401A制冷剂,同时实现室外主机由室内控制的自由开闭控制形式,可以自行调节空调。空调主机采用的是变频控制系统,有助于节能效益的实现。经过综合分析,最终选择19组MDV空调主机。

2.3空调末端方案

室内空调末端采用的是风机盘管+新风方案,具体内容如下:(1)新风设计。建筑内部的客房,新风主要是由配置在走廊两端的新风机提供,新风机送风段布置了10kW陶瓷电加热器管段,风量大小按照规定确定。结合气候以及使用环境,新风机常年运行,夏秋季节电加热器不运行。为了保证室内空气的质量,配置了光催化空气净化器。(2)空调形式。基于净高要求和使用需求,将风机盘管布置在建筑走廊吊顶内部,利用风管输送新风,为室内提供空调风。使用的风机盘管,为大容量设备。设备的参数为,制冷/热量14/12.5kW;电辅热参数为2kW;风量每小时1800m3;为了达到噪音要求,对送回风管进行消音处理,确保风管和保温效果,同时解决噪声问题。(3)风管的布置和安装。送风管穿越客房门廊;回风管设计穿过卫生间上空,保证风管均贴梁底,提高空间利用率,降低吹风感觉。(4)末端控制方式。采取一台风机盘管配置1套双控电路空调控制器,满足双向控制需求。

2.4施工解决的问题

从此暖通安装工程施工实践来说,主要解决了以下问题:(1)噪声超标问题。完成样板房空调系统的安装作业后,组织试运行,进行运行效果检测,发现客房出风口位置噪声超过40分贝,没有达到施工标准,组织施工调整。通过分析噪声超标原因,使用双面保温镀锌铁皮消声型复合风管。施工中,对风管内部,采取粘贴6mm厚度的单面开孔橡塑保温板的方案处理;在风管内部,采取粘贴厚度为13mm的闭孔橡塑保温板材的方案处理。同时为了补偿风管截面面积,对于送风管尺寸大小进行调整,优化为1020×220mm;对回风管尺寸大小进行调整,优化为1250×220mm。除此之外,在回风管上配置消声器,实现对噪声的有效降低。(2)空间利用问题。从安装现场的情况来说,卫生间的设备器具比较多,占用的吊顶净空很大,同时工程对净高度有要求。基于此,要处理风管和卫生间实施空间分配问题。对于空调风管,按照靠近门对面的内墙安装方案施工,制作为几字形,为电器以及排气扇风管预留充足的空间。对于上层客房的坐便器和台式洗脸盆等,按照先做贴定水平管,再制作存水弯,按照一字排开的形式作业,布置在靠近卫生间门位置的一面墙。除此之外,在吊顶上制作检修口,为后续运维管理提供保障。对于各类电气设备和产品等,选择小型产品[2]。

3暖通安装施工质控策略的总结

3.1合理设计,准确定位

暖通安装施工质量水平的提高,要做到合理设计,精准定位,保障设计的合理性以及系统性,提出科学可行的暖通安装施工方案。从行业前沿分析,很多暖通安装工程设计,引入了BIM技术,通过构建建筑三维模型,进行各专业的协同设计[3]。借助软件的施工碰撞功能和三维可视化功能等,对管道线路设计进行检查,排查存在的碰撞和交叉问题,采取优化措施,减少施工问题的出现。为了保障设计意图精准转换,实践中严格落实技术交底制度,使得作业人员能够明确暖通安装施工的要点,为作业的质量把关。对设备定位以及预埋情况等,进行全面核对,看是否能够达到设计图的要求,实现对施工问题的事前控制。

3.2采用三维交底技术

暖通安装施工问题的出现,很多同施工人员对设计内容把握不准确有着紧密的关系。基于此,引入现代化技术,利用三维交底技术,辅助施工前的技术交底工作,通过动态模拟或者三维动态模拟等方式,使得安装作业人员能够掌握技术要点,做好严格把控,减少施工问题的出现。施工作业人员要加强和技术人员的沟通,对存在的不明确问题及时明晰,避免因为技术操作不规范,影响暖通安装施工的质量,降低工程的效益水平[4]。

3.3做好材料的质量把控

暖通安装施工作业中,对于质量的把控,要注重材料质量管控。一般来说,暖通工程中会使用到很多原材料和作业设备,包括管道和仪表以及空调机组等,材料的来源较多,并且产品的类型差异,增加了材料质控的难度。基于保障暖通安装施工作业效益的目的,围绕材料采购和进场以及使用全过程,严格落实质量检测,实现对材料质量隐患的有效防范和应对,避免因为材料质量不达标,影响暖通安装的质量与效益。对工程采用的新材料和新设备等,结合使用标准和规范,采用适宜的检测手段,做好严格把关,确保暖通安装施工质量达标。对于大宗材料,比如管材与管件等,严格按照出厂质量要求进行检查,确保所有材料均达到工程要求[5]。

3.4做好暖通设备的安装把控

暖通安装施工作业中,主要包括新风机和空调机组以及水管等的安装,涉及到的内容较多,要做好严格把控。在进行新风机与空调机的安装作业,要按照施工的要求和标准,配置弹簧减震器。对于风机和风管,使用软管做好连接;对于新风机和水管,选择软接头。水管安装作业的开展,必须要严格按照国家现行的规范,吊架应该固定在梁上面。对于风管的制作安装,遵循现行的规范和标准,做好严格控制,选择风机进出口位置布置消声器;选择风管相应的位置,配置消声器。基于质量的把控,围绕工程材料与设备等,做好严格的控制,全面把控安装作业环节的质量,确保整个暖通安装工程的质量达标,实现施工作业的效益目标[6]。针对工程施工作业常见的问题,比如噪声问题和空间利用问题等,结合暖通安装施工的实际情况,提出可行的处理方案,高效率解决问题,保障暖通安装施工作业达到标准,促使项目效益目标实现。组织施工管理人员,做好施工全过程的质量检查,及时发现暖通安装施工问题,采取整改措施,保障暖通安装施工的质量和效益,实现工程建设的效益目标。

3.5做好工程验收

暖通安装施工作业的开展,要严格按照设计的施工方案和流程,做好全过程把控,确保工程施工的质量达标。施工全过程,发挥质检员的作用,做好施工质量检查;发挥监理人员的力量,做好暖通安装施工监督管理。当完成全部的安装作业后,组织质检员和技术人员以及监理人员等,进行整体验收检查,对存在的问题,提出解决措施,把关暖通安装施工质量[7]。

4结束语

综上所述,暖通安装施工作业的开展,要做好全面的把控。文中结合实例,针对暖通安装施工常见的问题,分析了问题优化策略,同时提出了质控策略。通过采取全过程质量把控措施的方式,最大程度上减少质量问题的发生,进而保障暖通安装的质量。

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