介绍： 第二节工程实施条件 1、工程开工前甲方完成至施工现场道路。 2、施工用水、用电由招标人负责送至施工场地边缘，但场内接管、接线由承包方自解决安装。 第三节锅炉结构 一、锅炉主要参数及性能指标： 1、额定蒸发量 20t/h 2、额定蒸汽压力 3.82MPa 3、额定蒸汽温度 450℃ 4、给水温度 104℃ 5、一次风热风温度 150℃ 6、二次风热风温度 150℃ 7、排烟温度 145℃ 8、设计燃料 Ⅱ类烟煤 Qydw=20900KJ/kg 9、燃料粒度要求 0～8mm 其中0～2mm应≤20% 10、设计热效率 86% 11、设计燃料消耗量 5615kg/h 12、脱硫效率 85% 13、钙硫比（摩尔比） 2.5 14、石灰石颗粒度要求 ≤2mm 15、石灰石消耗量 600kg/h 16、锅炉本体容积 17m3 二、锅炉主要特点： 锅炉的核心结构是由密相区、稀相区、分离器及返料器组成的循环燃烧系统，燃料进入密相区与空气混合，流化并燃烧，炽热的高温烟气携带大量正在燃烧的固体颗粒冲刷稀相区，一边燃烧，一边将燃烧释放的热量传递给其中的受热面，加热其工质（水），未燃烬的固体颗粒进入分离器，被收集下来，通过返料器重新送入密相区，反复循环燃烧，从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率；燃烬的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器，冲刷对流受热面和尾部受热面，经除尘后排入大气。 根据循环流化床锅炉的工作原理，炉膛内烟气速度比较高，且系统中有大量的物料循环燃烧，炉膛内为微负压状态。 由于以上特点，本锅炉安装时特别注意以下几方面： 1、炉膛下部燃烧区域膜式壁上耐火浇注料的浇注，该区域工作条件恶劣，工作温度高，温度变化激烈，粒子冲刷严重，且门孔特别多，结构复杂。 2、炉膛上部烟气出口段管子防磨的施工，炉墙的砌筑。 3、炉顶穿墙管、过热器穿墙管、省煤器穿墙管及其它密封结构部位的施工。 4、高温旋风分离器及返料装置的施工。 5、分离器进口、返料器及给煤系统膨胀节的施工。 6、给煤管及返料器连接处密封结构的施工。 第二章施工部署 第一节设立项目部 1、为按期、优质、安全、文明地完成本工程项目的各项生产任务，确保施工目标，将安排经验丰富、管理上水平、协调能力强并施工过类似工程的管理人员组成土建项目经理部，并以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学手段、先进技术、优质高速地完成本工程。 2、按照项目法进行管理，建立项目经理为核心的管理层，开展目标管理。对土建工程施工的安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，使现场的一切施工活动始终运行在正常的轨道上。 3、根据本工程的具体特点，重点抓土建的“质量管理、工期管理、安全文明标化管理”这三项工作来组织指导施工。项目经理及项目部成员坚守岗位，及时解决各种问题，确保现场井然有序的施工。
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