一、施工准备
1、 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。
2、 水泥：采用PO32.5普通硅酸盐水泥。
3、 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
4、 其它材料：拉结筋、预埋件等。
5、 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
二、作业条件
1、素混凝土基础垫层已做好。
2、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3、 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
4、 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边37.5px左右为宜。
5、 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
三、施工方案
1、工艺流程:
a、拌制砂浆；b、确定组砌方法；c、排砖撂底；d、砌筑；e、抹砂浆层。
2、 拌制砂浆：
1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂为±5%。
2)、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5min。
3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
4）、基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3、 确定组砌方法：
1)、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
2)、 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3)、排砖撂底：
① 明渠基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
② 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
4、砌筑：
① 明渠灰砂砖砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
② 砌筑时应挂线。
③ 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
④ 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
⑤ 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
⑥ 变形缝的明渠应按直角要求砌筑。
四、主要技术措施
1 保证项目：
1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
① 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
② 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
③ 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
④ 明渠的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。
2、 基本项目：
1）、明渠砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
2）、明渠砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3 允许偏差项目，
五、成品保护
1、明渠砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
2、对外露预埋件，应注意保护，不得损坏。
3、抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
4、明渠回填土，两侧应同时进行。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
5、回填土运输时，先将明渠顶保护好，不得在明渠上推车。