水利工程金属结构主要包括闸门、拦污栅、启闭机及各种水利用金属结构管道及支架等。在这些金属结构制作中，主要制作工序是组装和焊接，而焊接质量的好坏在产品的使用中起着至关重要的作用，焊接检验是保证焊接产品质量的重要措施。
在焊接工作中，每道工序的质量检验是及时消除该工序可能产生焊接缺陷的重要手段。这比在产品加工完成后再来消除缺陷更节约时间、材料和劳动力．既降低了产品成本．又保证了焊接产品质量。所以．焊接检验是焊接结构制造过程中不可缺少的重要工序。
焊接检验包括焊前检验、焊接过程检验和成品检验3部分。
焊前检验是焊接检验的第一个阶段．也是至关重要的一个阶段。质量的达成靠预防．焊前应把所有影响质量的因素都检测到位。
一是检查焊工是否经过专门的焊接基础知识和操作技能的培训并取得上岗证书。
二是焊接设备是否具有合格证明书．是否满足焊接参数的要求。
三是检测设备必须根据工艺要求进行选择并经法定计量部门检定。
四是检验焊接母材是否具有产品质量证明书、母材的规格、型号(或牌号)和其他技术要求是否满足设计规范要求。
五是检验焊接材料是否具有产品质量证明书．规格、型号(或牌号)和其他技术要求是否满足设计规范要求：检验其他焊接材料．如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求：检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热诸步等等。
六是检验焊接作业指导书等技术文件是否齐备。
七是焊缝的布置、坡口形式和尺寸、坡口的制备质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求。
八是是否根据母材的厚度、化学成分、焊接性质、焊接接斗的拘束程度、焊接方法及焊接环境等因素考虑是否需要预热。
九是焊件组对和定位是否符合规范要求。
十是为防止焊缝烧穿．是否设置了合理的钢衬垫：在焊缝两端是否设置了引弧板和引出板。十一是焊接施工现场环境是否符合职业健康和安全生产的规定。
焊接过程检验是焊接检验的第二阶段。主要依靠焊工在整个操作过程中完成．它包括检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常、焊接工艺参数是否正确：焊接夹具在焊接过程中是否牢固：检验在施行埋弧自动焊时的焊剂垫效果．以及在操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等等。焊接过程中检验的目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因素的影响而产生的焊接缺陷．便于及时发现并去除。焊接过程中的检验．为成品检验时新发现缺陷的性质的确定提供了一定的依据。
成品(包括焊接零部件)检验是焊接检验的最后阶段。焊接结构在生产过程中．虽然经过焊前检验和焊接过程检验．但由于影响焊接产品质量的因素很多．如由于焊接过程外界因素的变化或焊接工艺参数的不稳定等都可能导致焊接缺陷的产生。为了保证焊接的质量．对成品必须进行质量检验。它主要包括焊缝外观和焊缝无损检测两部分：焊缝外观检查应在焊缝完成48h后进行．检查宜采用焊缝量规和5倍的放大镜进行。检查的项目主要有裂纹、焊瘤、飞溅、电弧擦伤、夹渣、咬边、表面气孔、焊缝边缘直线度、焊缝余高、焊缝宽度、焊脚高等。焊缝外观质量检查合格后应进行焊缝无损检测．无损检测方法、检测范围和质量要求应符合设计文件、产品相关标准的规定。一类、二类焊缝经无损检测后．若发现存在焊接裂纹和未熔合．应对整条焊缝进行检测：若发现存在其他不符合质量要求的缺陷．应在其延伸方向或可疑部位作补充检测．补充检测长度应不小于200mm．如果补充检测不合格．应对整条焊缝进行检测。
成品检验合格后由Ⅱ级或Ⅱ级以上无损检测人员编写和签署焊缝无损检测报告．作为质检材料存档和上交验收部门。