中海工程建设总局福清核电项目部（以下称“中海项目部”）承担了福清核电1、2号机组CC井子项土建部分的工程施工任务。自2010年3月份开工以来，在工程总承包单位、监理单位的监督指导和中海项目部全体管理人员、施工人员的一致努力下，严格要求、合理安排、科学组织，克服重重困难，工程质量內实外美，得到了工程总承包单位、监理单位的一致好评和认可，取得良好的质量管理效果，收到显著的社会效益。
CC工程施工工作已近尾声，现将此子项的质量进行一次全面、系统的梳理，将CC工程的质量管理工作做如下总结。
一、建立确保工程质量的各种规章制度，以达到“有章可依、有章必依、按章必严、违章必究”的效果。
1，推行工程“质量责任制”。项目经理作为工程质量的第一责任人，对工程质量负总责；项目总工负责工程质量管理工作的具体落实与实施；质检员负责施工现场的质量控制与工程验收的报验等工作。质量管理组织的各个岗位分工明确、责任到人，有效地激励了每个质量管理人员的工作积极性和能动性。
2，采取“周例会”制度对整个工程每周的详细质量情况做出总结。每周日晚7：00，项目部周例会由项目经理主持，全体管理人员参加，会上提出本周出现的质量问题及质量控制较好的班组、部位等，分析出现问题的原因、得出处理问题的办法、给出对质量问题的整改意见，并对下周工程质量控制需特别注意的班组、部位和事项做出具体部署。
3，为了加强现场的技术指导和质量控制工作，项目部采取技术、质量管理人员“24小时值班制”。制度规定，哪里有施工工作哪里就有管理人员，何时有施工工作何时就有管理人员，以便使施工中出现的技术和质量问题及时发现、及时处理，有效做到过程控制，明显减少了返工工作，使工程技术和工程质量始终处于受控状态。
4，严格执行“技术交底制度”。每一道工序或每一项分项工程开工前，都由项目总工主持对所有施工人员及管理人员进行技术交底，明确施工顺序、工艺流程、操作要点、质量标准等，并严格按照交底内容和要求施工，做到无交底不开工、交底不明不开工。CC井从工程开工至今完成的技术交底有《爆破挤淤技术交底》、《控制性止水帷幕技术交底》、《土方开挖技术交底》、《高压旋喷桩技术交底》、《钢筋制安技术交底》、《钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接技术交底》、《模板安装技术交底》、《混凝土施工技术交底》、《土方回填技术交底》等，有效地指导了工程施工、预防了技术和质量问题的产生。
5，强化“三检制”，推行“互检”、“交接检”制度。一项工作完成，由班组长仔细检查，无任何质量问题可向施工员申请复检，施工员复检合格后向专业质检员申请三检。一道工序经过三检可将质量问题解决在监理工程师验收之前，有效地提高了一次验收合格率，降低了监理工程师的工作强度，又大大提升了项目部质量管理的整体形象。针对各工序间的验收推行互检、交接检制度，有效提高了班组之间的质量责任心，控制了整体施工质量。
6，值班管理人员实行“交接班制”，交接班做好交接记录，将现场所遗留的问题及需要特别注意的事项交代给接班人员，并形成交接班记录。交接班制可以避免出现由于遗漏导致的技术和质量问题，有效地降低了接班人员的工作强度，也可以使出现的问题具有可追溯性。
二、质量管理实施情况
1，中海项目部按照工程施工相关规范、标准的规定和施工合同的要求，科学组织、合理安排、精心组织施工，确保工程质量一次验收合格率达到100%.
2,项目部成立以项目经理为核心的质保管理队伍，形成质保体系，并根据质保体系编制了各种控制程序，严格执行奖罚制度，项目部质量管理相关部门职能岗位职责明确、协调一致，质保体系运行畅通，能有效保证工程质量。
3，项目部组织施工管理人员定期召开设计图纸内容交流碰头会，对施工图纸、设计变更等记熟吃透，并对施工专项方案及技术交底进行交流。加深理解、增强记忆。
4，项目部施工管理人员在进行技术指导和控制施工质量过程中严格遵照设计图纸及相关规范、标准。
5，建筑材料、构配件严格执行合格供应商评价以及材料的见证取样、检测、检验。工程中使用的建筑材料、构配件在进场前必须通过供方审查，审查合格后可进场。材料、构配件进场后及时通知监理工程师进行见证取样、见证检验，各项性能指标符合相关的规定、出具检验合格报告单经监理工程师验收后方可投入使用。项目部严把材料关，高度重视原材料的使用认证，杜绝不合格的材料、构配件出现在施工现场。确保了用于工程建设中的材料、构配件的质量达到合格标准。
6，在施工队伍选择上项目部择优录用施工经验丰富、技术力量雄厚、工程业绩辉煌的施工队，施工队能听从管理人员的关于技术、质量、安全的各项管理，项目部与施工队签订劳务合同，合同中对于工程质量重点做出了要求：
1合同规定工程质量应达到一次验收合格率100%，必须严格按照施工图纸、技术交底、施工技术方案组织施工，并接受项目部管理；
2施工队严格履行一检职能，若多次发生一检不严格情况，项目部将对其进行进行批评、教育甚至处罚；
3工程质量的奖惩必须严格按照《福清核电CC井工程质量奖惩条例》执行。
8，为了控制现场施工质量、规范施工行为，加强对现场的质量控制，提高企业的文明施工形象，工程部、质保部每月组织工程质量专项检查，并形成检查考核记录。通过对各个班组、各个工作面以及各个侧重点的全面检查，结合检查情况，制定出纠正和预防措施，好的方面给于表扬，勉励继续发扬，差的方面通报批评，并限期整改，以点带面表扬先进、鞭策落后。通过这种方式消除质量隐患，整改现场不规范的行为，带动了整个工程质量的提高。
9，在工程施工正常进行的情况下，现场质量验收及评定资料完成同步积累，工程报验程序正常，验收资料填写准确，签字手续履行及时，为以后竣工资料的归整、编制打下了良好的基础。
三、主要施工工序质量控制
1，大体积混凝土质量控制
CC井1~6轴底板厚度为1.5m，墙体厚度1.2m，均属于大体积混凝土，为了控制混凝土的质量，防止产生裂缝，项目部技术部门编制了《大体积混凝土专项施工方案》，对大体积混凝土施工方法、注意事项做出具体要求。
（1）采用二次振捣的方法。在混凝土振捣第一次振捣完成约2.5小时以后、混凝土初凝前进行二次振捣，对提高混凝土的抗裂性能具有重要作用。实践及资料表明，采用二次振捣工作能有效避免由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与混凝土之间的握裹力，避免由于混凝土沉降而产生裂缝，并能因此降低混凝土内部细微裂缝的产生，提高混凝土密实度，有效防止裂缝产生。
（2）采取薄层浇筑技术。混凝土浇筑采取斜铺法，每层前进约1.5m，2.5小时方可覆盖上一层，如此可充分散发混凝土内的水化热，减少混凝土产生裂缝的诱因。
（3）加强对混凝土的温度控制。严格控制混凝土的出机温度和入模温度，如发现出机温度过高，超过要求温度，则需对砂石材料进行洒水降温及覆盖降温。在混凝土浇筑前根据施工方案要求埋设测温线，混凝土浇筑完成及时进行混凝土内部测温，安排专人24小时值班，升温阶段测温每2小时进行一次，3天左右温度开始下降，降温阶段每4小时测温一次，待混凝土内部与气温温差降至25℃以下时，经监理工程师同意后方停止测温。测温阶段完成测温记录表。
在施工期内为保证混凝土内部不出现温度裂缝，采取如下温控标准：
(a).混凝土在浇筑温度基础上的最大水化热温升不超过50℃；
(b).混凝土内表温差不超过25℃；
(c).混凝土降温速率不超过2.0℃/d；
(d).混凝土表面与大气温差不超过20℃。
（4）加强混凝土的养护。混凝土养护是保证混凝土强度及防止产生裂缝一项关键的措施，本工程采用覆盖3层麻袋，再覆盖一层塑料薄膜的方法。本工程混凝土的养护主要是根据实测的混凝土表面及内部温度灵活运用，以避免出现过大温差而导致裂缝。如混凝土表面与气温温差超过20ºC，则应及时洒水，冷却混凝土表面温度；如混凝土降温速率超过2.0℃/d或混凝土内表温差超过25 ºC，则应多盖麻袋保温，以减小降温速率及内表温差。实践证明此种养护方法起到了良好的效果，确保了混凝土质量。
（5）其他保证措施。除采用以上主要措施外，还采取了诸如：掺加粉煤灰以减少水泥用量，从而减少水化热的产生；使用泵送剂不但提高了混凝土的可泵型，还减少了水的用量，从而降低水灰比、减少水化热；在混凝土浇筑前对砂石原材进行检验，使用含泥量小的砂石料。
通过采取以上几种措施，从根本上减少了大体积混凝土底板裂缝的产生、提高了混凝土的密实度、保证了混凝土的强度，从而确保了混凝土的质量。
2，钢筋直螺纹套筒连接接头的质量控制
钢筋套筒连接以其节约材料、质量稳定成为大中型建设工程首选的钢筋连接方式。所以在本工程上项目部考虑钢筋使用量大、连接接头多、质量要求高，采取了此种钢筋连接方法。
工程施工以前，质保部对钢筋套筒连接进行了工艺评定（CC井套筒连接街头属于Ⅰ级接头），工艺评定合格。技术部门对操作工人进行了详细的技术交底，并安排固定的、持有操作证件的工人进行操作。
在工程施工中，项目部从以下几个方面严格控制套筒连接的施工质量。
（1）套筒的质量控制
套筒材料选用具有工程业绩显著、市场反映较好的河北易达钢筋连接技术有限公司生产的直螺纹套筒。
套筒进场后，检查出厂合格证、质量证明书、理化分析检测报告、单向拉伸检测报告、自检记录，并经质检员、监理工程师验收，并现场抽检套筒尺寸，包括长度、对边尺寸、内经、螺距、牙型角、重量等，合格后方投入使用。
（2）钢筋螺牙质量控制
钢筋螺牙加工使用易达公司提供的专业刻丝机械，机械性能良好，直螺纹刀具使用水溶性切削液，为螺牙加工提供可靠前提。
操作工人持证上岗且相对固定。
随时检查螺牙加工质量，每台机械配备通规和址规，对螺牙成型质量进行检查，不合格的螺牙立即返工，合格产品标示清楚，加工合格的螺牙套上塑料帽保护。
（3）套筒安装质量控制
安装时保证丝头在套筒中间位置相互顶紧。首先将套筒的一端安装在钢筋螺牙上，用钢筋扳手拧紧，用导向钳对中，用扳手夹紧套筒，然后将另一根钢筋通过导向钳对中，拧入套筒内，拧紧到位即完成连接。
套筒安装控制拧紧力矩及外露螺牙长度，控制外露螺牙不超过一个完整丝且根据钢筋直径控制拧紧力矩大小。
（4）连接件的检验
钢筋连接完成后，现场用力矩扳手检查拧紧力矩，检查合格后通知监理工程师现场取样送试验室检验（现场割掉的接头使用同规格钢筋搭接连接），取样数量根据验收批数量每500个接头取一组，每组三根，现场连续10个检验批抽样试件抗拉强度一次合格率为100%时，验收批数量可选择1000个。
通过对钢筋套筒连接的质量控制，至今CC井已取样试件42组，一次检测合格率100%，达到了良好的效果，保证了钢筋连接质量。
3，施工缝的质量控制
CC井墙体1~6轴长43m,A~C轴宽37.5，高度最高处为19.35，施工时需要划分8层、每一层划分2~3个块施工，因此需要产生许多施工缝，而施工缝位置施工质量控制不到位则容易导致其成为薄弱部位。为此项目部采取多种办法重点控制施工缝的处理质量。
（1）水平、垂直施工缝为平缝，使用人工凿毛，可容易控制凿毛质量，部分人工已经凿不动的部位使用风镐凿毛，凿毛要求全面，不得留有未凿到的部位，以露出半个石子为宜。
（2）凿毛处理后使用风枪将碎渣吹除，要求残渣必须清理干净，使新旧混凝土结合良好。
（3）在绑扎钢筋和支设模板后，施工缝面上遗留的钢筋头、胶带、木屑等清理干净，不能在新旧混凝土中间形成夹层。
（4）混凝土浇筑时先在施工缝上铺一层同配合比的砂浆，使新旧混凝土粘接牢固。
（4）施工缝中间设置钢板止水带或遇水膨胀止水条，以使施工缝处不能渗水。
（5）施工缝处混凝土加强振捣，振捣密实，保证新旧混凝土结合良好。
项目部采取以上措施控制施工缝质量，使施工缝处的混凝土不低于设计强度要求，施工缝的质量能得到较好的控制和保证。
4，混凝土外观质量及外形尺寸控制
混凝土外观质量及外形尺寸直接影响工程实体的观感，它是给人的第一印象，是看得见、摸得着的实物，也是工程竣工验收非常重要的一项。
项目部从施工前的技术交底、施工方案以及施工时的现场质量控制都对混凝土的外观质量和外形尺寸严格要求，并采取多种措施进行控制。
（1）蜂窝麻面是由于漏浆、粗骨料过大、振捣不足或漏振、入仓措施不到位等原因引起，因此针对这几种原因，采取了以下几种措施：
（a）提高模板拼装精度，控制模板缝不得超过3mm，否则，必须使用胶带、土工布等物堵塞。废弃不用的拉筋孔用木塞或海绵塞封堵，保证不能漏浆；
（b）粗骨料使用5~25mm石子，使石子能透过任何钢筋间隙，不至卡在钢筋中间阻挡细骨料的溢出；
（c）每次混凝土浇筑前进行技术交底，要求根据振捣棒的直径和功率合理布置插入点，限定ø70振捣棒插入点间隔不得大于40cm，并且插点呈梅花形布置，严格控制振捣时间不得少于30秒，且直至表面返浆、不再有气泡上升为止，振动棒快插慢拔，切忌拔棒迅速；
（d）CC井混凝土使用混凝土输送泵下料，下料软管尽量放低，减小自由下料高度，对于下料高度超过2m的部位设置串桶，防止混凝土碰触钢筋、拉筋引起粗骨料飞溅至模板边堆积，形成蜂窝，如果有粗骨料堆积，必须将其分散扒开；
（e）拉筋孔等部位使用不小于混凝土设计标号的水泥砂浆掺白水泥封堵，使其颜色与原混凝土颜色基本一致。
（2）混凝土外形尺寸关系到建筑物能否按设计要求正常运行，以及设备内否顺利安装的前提条件，比如闸门井闸门槽尺寸，如果闸门槽尺寸偏差过大，则闸门安装可能会发生安装不进或安装困难的情况。项目部从以下几个方面严格控制CC井的外形尺寸。
（a）模板安装过程中班组必须对模板进行垂直度、顺直度检查，并经过专业测量员测量校核，无误后报验，经测量监理审验后方可进行下一道工序施工；
（b）模板使用定型大模板，骨架用[8槽钢加工，面板使用高强度竹胶板，即保证了模板刚度，又保证了模板表面的光洁度；
（c）模板加固牢靠，对拉筋使用ø16精钻螺纹钢配合铸铁锥丝使用，抗拉强度高，模板外侧使用可调节的螺栓顶撑配以钢管加固，模板不发生跑模、爆模现象，达到了混凝土浇筑时的稳定性要求。
通过以上对混凝土外观质量和外形尺寸的质量控制措施，CC井混凝土外观质量美观，外形尺寸规矩精准，达到了总承包单位及监理单位的一致认可和好评，大大提升了项目部的质量形象。
五、结束语
CC井工程质量在项目部各政策、制度的约束下，在全体管理人员的不懈努力下一直处于受控状态，收到了良好的效果。正是由于我们管理控制到位，工程总承包和监理单位监控到位，使CC井工程建设得令业主满意，福建福清核电工程赢得了荣誉，获得了信誉，取得了良好的社会效益，也为中海工程建设总局增光添彩。基于中海项目部在福建福清核电做出的优异成绩被工程总承包单位评为“模范班组”、“先进班组”称号，被中海工程建设总局评为“优秀项目部”。在此良好的质量管理基础之上，我们在后续的施工中将一如既往地坚持质量第一的理念，为福建福清核电工程奉献优良的工程成果。