这是黄河工程特有的水力冲挖机组冲挖土然后用管道送至背河处加固大堤的施工工艺，称为放淤固堤。
2 放淤工程
2.1 施工程序
我局对该工程的施工将采取如下程序：测量放线─施工道路修整─淤区清基清坡─筑围格堤─截渗沟开挖─架设机淤管道、安泵─抽沙放淤、提排水─淤区固结—淤区整平─盖顶─尾工。
2.2 施工方案
主体工程即泵淤土方采用4PL-250水力冲挖机组进行冲挖，工程量188490m3,工期113天，工程量1669m3/天，因此需要一组4PL-250水力冲挖机组，每组7台泥浆泵，需用1台75kw柴油发电机组作为动力电源，加压泵采用250ND型大泵配6160A型柴油发电机，通过三次加压将泥沙输往淤区。提排水采用倒虹吸的方法将淤区清水排走。围格堤的修筑采用74kw推土机。淤区整平采用74kw推土机进行。盖顶采用1.0m3液压挖掘机配15ｔ自卸汽车运输，推土机推平。管道铺设采用人工,。我们将从接到开工令的次日进场。
2.3 施工方法及技术要求
2.3.1 测量放线
在接到监理机构提供的测量基本数据后，立即组织测量小组进行复核，如有异议在得到数据3天内以书面形式提交监理机构，共同进行核实，核实后数据由监理机构重新以书面形式提供；如核实基本数据准确无误，则根据设计断面和监理工程师提供的测量网点用全站仪和水准仪进行测量放线，并将测量结果交监理工程师核查，作为计量依据，在此后的施工中无条件地负起保护测量网点和设施的责任。
2.3.2 清基
首先按设计文件要求进行淤区基础清理，机械采用74KW推土机，具体技术要求为：
（1）基础表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物一律清除。清基深度为20～30cm。
（2）将堤基范围内堤基开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、故河道、坑塘、房基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽、孔、穴全部清除，并按施工图纸和监理机构的指示回填密实。回填中做好排水工作，保持干场作业。
（3）开挖中清除的弃土、废物、废渣等，按监理机构的指示运到指定场地堆放。清基中如发现化石和文物，按通用合同条款第34条规定办理。
（4）堤基清理和基础处理属隐蔽工程，应在放淤填筑之前报监理机构按通用合同条款第18条规定及时组织验收。
2.3.3 修筑围格堤
机械采用74kw推土机。
（1）、每次筑围堤高度不超过2m。
（2）、围堤高程超出淤筑顶面0.5m,顶宽lm,临水坡1：2，背坡1：3；格堤高度同分期围堤高度平，内外坡1：2，顶宽lm。
（3）、围堤修筑，按碾压土方的有关要求进行，保证质量，确保围堤在施工期间不决口。
（4）、在淤筑区内取土填筑格堤时，其取土坑不得连续贯通，以防止泥浆串流冲刷堤基。且取土坑边缘距新堤堤脚不小于3m。
（5）、格堤每间隔200m修筑一道。
2.3.4 施工道路修整
按监理工程师批准的施工平面图上确定的施工道路尽快将其开通，以便机具设备及时运抵现场进行安装。
2.3.5 管道架设
选择顺直、平稳、合理的线路，尽量利用道旁边埂，控制管道占地不超过2m，减少压地。正确使用管子接头，安装严密，不冒不漏，一旦发现泄漏，及时更换。排泥管支架必须牢固，排泥管连接应采用柔性接头。管道过大堤要使用钢管，下理深度0.5m，并将其填平夯实。出泥口设置在距堤坡脚5m以外，并应高出排泥面0.5m以上；不使大堤坡受到冲刷。群泵成弧形布置，间距合理，集砂池距群泵200m，这样能极大提高抽沙效率。
2.3.6 抽沙放淤
采用 4PL－250泥浆泵和250ND加压泵相结合的组合泵淤形式。即4PL－250泥浆泵在距加压泵200m范围内以扇形布置；群泵抽沙送至前集浆池；一级加压泵通过2300m的远距离输沙至二级加压泵；二级加压泵再经过 2300m的接力至三级加压泵；三级加压泵再经过 2100m的接力将泥沙输送至淤区。根据工程量及工期要求设1套组合泵组分别进行三级加压输送。在设备选择上考虑本身的性能及相互结合配套的性能，使下一级能将上一级输送到的泥沙完全转送出去，保证集浆池不发生漫项现象。同时集浆池的容量要满足来沙量的要求，并及时通过加压泵输走。施工考虑一天三班工作制。
排泥管道居中布放，采用端进法吹填制至吹填仓末端；每次吹填层厚30cm～50cm；每仓吹填完成后应间歇一定时间，待吹填土初步排水固结后才允许继续施工，必要时铺设内部排水设施；当吹填接近堤顶吹填面变窄不便施工时，可改用碾压法填筑至堤顶；淤筑施工时不得因排泥而损坏新提，一旦新堤受损，承包人应立即修复到监理人同意为止。
2.3.7 提排水
由于抽沙放淤是在老堤和新堤之间进行，清水需要排出堤外，经现场勘查，新堤以外约1.5km有生产渠，因此拟采用倒虹吸的方法将水提出新堤外，通过人工开挖排水沟将清水排至生产渠。
2.3.8 淤区盖顶
盖顶选择粘性土，堤坡按设计尺寸整理后，淤区整平以后，按设计厚度均匀铺料，采用1.0m3液压挖掘机挖土，15自卸车运输，推土机整平，盖顶土方不需碾压。应整平淤区，保证盖顶厚度均匀一致，与设计厚度误差不大于5%。