摘要 灌浆技术在工程领域应用的非常广泛，且其实用性非常强，本文结合某水库实际工程，分析了水库蓄水后存在的渗水现象，果断采取了帷幕灌浆施工技术，介绍了聚氨脂、水泥、环氧树脂等材料在工程中的应用。实践证明，工程施工效果良好，达到预期的封堵和防渗效果，取得了良好的经济效益。
关键词 水库工程；帷幕灌浆；施工工艺
1 工程实例
某水电站进水口基岩由细粒花岗岩组成，上游方向强卸荷水平深度为5m~9m，弱卸荷水平深度为21m~56m，进水口基础置于弱风化Ⅲ~Ⅳ类岩体上。本工程所处地段，主要分布着花岗岩，而花岗岩中有不少的破碎石，属于中等透水性等级。进口处边坡岩体存在块裂结构，局部地方为镶嵌结构，岩体相对较为破碎，容易漏水，属于Ⅳ类的岩体，故其边坡稳定性是比较差的。该工程的地下水大多来自基岩裂缝之间的缝隙水，呈网状分布，整个岩体的透水分布请极不均衡。
2 施工现场布置
2.1 施工平台
进水口处需要搭设施工平台，其高程为EL809.5m~850.0m，采用0.5的混凝土盖板。由于帷幕灌浆的施工必须与该部位混凝土浇筑同时结束，故无法提前形成0.5m厚贴坡砼。因此，对该部位进行混凝土浇筑时，预留的部位需要形成台阶式的灌浆平台，台阶宽度为3.2m，台阶高度为15m左右，最大的砼盖则需要达到10m。
2.2 水泥浆制浆站
本工程中帷幕灌浆施工的轴线比较长，但业主对工期要求还很紧，为了保障工程顺利完工，施工企业加大了设备的投入量。同时，为了不影响到施工，施工企业采取了集中制浆的办法，在工程的上游围堰右侧建造了一个制浆站，制浆站面积为15m×10m，保持水泥的储存量不会小于180t。
2.3 施工排污
由于目前大坝帷幕灌浆廊道形成时间较晚，拟在4#进水口帷幕灌浆廊道与大坝帷幕灌浆廊道的相交部位，塔体砼预埋Ф219的排污管，并在管口预留二次回填槽。预留槽尺寸为60cm×60cm×60cm。待帷幕灌浆完成后采用微膨胀砼回填。边坡段帷幕灌浆通过灌浆台阶式平台汇集到3#灌浆平洞内。4#灌浆平洞帷幕灌浆排污通过底板边沟经EL960m上坝道路汇集在上游围堰左端头，通过处理后引入河道。
3 施工工艺及质量控制方法
3.1 灌浆孔的布置
灌浆孔施工时，需要遵循“下游排、上游排”的原则，灌浆孔必须按照三序来进行，并且采用加密灌浆施工。
3.2 帷幕灌浆试验及施工工艺流程
3.2.1 施工前的帷幕灌浆试验
本工程中，选取了试验J5区域。通过试验，我们发现，试验过程中没有出现什么施工问题，随后进行了大面积的灌浆施工。
3.2.2 帷幕灌浆施工程序
帷幕灌浆的施工程序如图1所示。
3.3 钻孔施工
3.3.1 钻孔
为了满足工程施工能力需要，我们采用了XY-2型的地质钻机进行钻孔。钻孔时，钻头采用金刚石的钻头，且为清水钻进。
根据设计要求，帷幕灌浆的钻孔孔径控制在为Φ56mm~Φ75mm之间。帷幕灌浆的检查孔的孔径为Φ91mm。
3.3.2 钻孔深度
施工人员需要按照设计图纸来确定帷幕灌浆的最终深度。对于不同段的帷幕灌浆，其深度则必须根据施工中的具体情况而定。如果存在塌孔严重且钻孔之后不返水时，其段长就可以取小点，反之则段长稍长些。
施工中，待钻孔施工结束后，马上要检测其孔深，如果孔深与最后的终孔相差存在较大差距时，则必须对钻孔进行打捞的处理，如果打捞还没有效果，就以灌浆的段长实际测得的为准。
3.3.3 钻孔偏斜
本工程中，灌浆孔都必须保证垂直度的，因此，必须检查孔是否在施工过程中产生了倾斜。最为基本的检查办法就是测斜仪，施工企业购置专业的测斜仪，该设备使用较为方便，检测时需要把握的原则：在孔深的前部分18m的范围以内，孔的偏斜量是不能大于整个孔深的1.35%的，竖向产生的偏角必须小于0.75°，其他地方，孔的偏斜夜必须小于整个孔深的1.7%，而钻孔所产生的孔位偏差必须在4.8cm的范围内。
在整个灌浆之前，都需要对每个孔进行及时的测量，检查其产生的倾斜量是否超标，如果超标了，首先要请专家进行实地考察，分析原因，然后再采取相关措施加以改正，并完成钻孔和灌浆。
3.4 做好钻孔冲洗、压水试验工作
3.4.1 钻孔冲洗
施工情况良好的的孔段，必须要对钻孔进行冲洗，并且要等到水变得清澈了才可以。
3.4.2 压水试验
帷幕灌浆首先要做的是导孔，对于钻孔后返水情况良好的孔段，需要做好简单的压水处理。压水时间控制在20min左右，每隔5min读一次表，总共4次的读数，如果最大值相比于最小值之间的差小于最后的终值12%就可以了。
检测孔的压水需要采取单点法来进行。需要控制好试验中的水压力值，通常情况下，与灌浆之前的压水试验的压力差不多就可以。
3.5 灌浆
3.5.1 灌浆材料
根据工程情况，我们选用了标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥，按照合同，水泥材料是由建设单位负责采购。就地采用了河水，工程中修建了供水池。选用了稳定剂、减水剂、速凝剂等外加剂。所有工程材料都是通过现成验收，监理工程师审核通过后方可使用。
3.5.2 浆液制备
根据工程实际情况，本工程我们采用了几种制浆的方法来进行搅拌。选用了自制500L容量的水泥浆搅拌机，其生产能力能有效满足本工程的施工要求。搅拌时间分两种来控制，一种是采用高速搅拌，控制时间在30s以内；另外一种是普通的搅拌，控制时间控制在3min内。
水泥浆液搅拌完成后，不停留直接将其送入到灌浆泵的储浆桶内。从灌注浆液的制备到期用完这段时间不要超过4h，否则就要将之丢弃掉，重新生产新的浆液。另外，在整个过程中，需要采取防晒、放热、防寒、保温的相关措施，浆液的温度控制在5℃~40℃之间。
4 安全管理
为了确保工程安全施工，建立健全了工程安全管理制度，并成立了安全管理小组，专门负责工程的安全管理，严格按照国家规范采取了切实可行的安全防护措施。从技术角度考虑，结合工程实际情况，做好安全技术交底工作，加强安全监督，及时解决工程中出现的安全问题，有效保证工程的顺利进行。
5 结论
工程按照设计要求严格进行施工，工程已经顺利完工，到目前为止，水库未再出现渗漏现象，施工处理效果非常良好，受到业主的一致认同。
参考文献
[1]刘杰.土石坝渗流控制理论基础及工程经验教训[M].北京：中国水利水电出版社，2007.
[2]卢立新，陈更华，王汉忠.振孔高压摆喷技术在堤防加固中的应用[J].人民黄河，2004(9).
1 工程实例
某水电站进水口基岩由细粒花岗岩组成，上游方向强卸荷水平深度为5m~9m，弱卸荷水平深度为21m~56m，进水口基础置于弱风化Ⅲ~Ⅳ类岩体上。本工程所处地段，主要分布着花岗岩，而花岗岩中有不少的破碎石，属于中等透水性等级。进口处边坡岩体存在块裂结构，局部地方为镶嵌结构，岩体相对较为破碎，容易漏水，属于Ⅳ类的岩体，故其边坡稳定性是比较差的。该工程的地下水大多来自基岩裂缝之间的缝隙水，呈网状分布，整个岩体的透水分布请极不均衡。
2 施工现场布置
2.1 施工平台
进水口处需要搭设施工平台，其高程为EL809.5m~850.0m，采用0.5的混凝土盖板。由于帷幕灌浆的施工必须与该部位混凝土浇筑同时结束，故无法提前形成0.5m厚贴坡砼。因此，对该部位进行混凝土浇筑时，预留的部位需要形成台阶式的灌浆平台，台阶宽度为3.2m，台阶高度为15m左右，最大的砼盖则需要达到10m。
2.2 水泥浆制浆站
本工程中帷幕灌浆施工的轴线比较长，但业主对工期要求还很紧，为了保障工程顺利完工，施工企业加大了设备的投入量。同时，为了不影响到施工，施工企业采取了集中制浆的办法，在工程的上游围堰右侧建造了一个制浆站，制浆站面积为15m×10m，保持水泥的储存量不会小于180t。
2.3 施工排污
由于目前大坝帷幕灌浆廊道形成时间较晚，拟在4#进水口帷幕灌浆廊道与大坝帷幕灌浆廊道的相交部位，塔体砼预埋Ф219的排污管，并在管口预留二次回填槽。预留槽尺寸为60cm×60cm×60cm。待帷幕灌浆完成后采用微膨胀砼回填。边坡段帷幕灌浆通过灌浆台阶式平台汇集到3#灌浆平洞内。4#灌浆平洞帷幕灌浆排污通过底板边沟经EL960m上坝道路汇集在上游围堰左端头，通过处理后引入河道。
3 施工工艺及质量控制方法
3.1 灌浆孔的布置
灌浆孔施工时，需要遵循“下游排、上游排”的原则，灌浆孔必须按照三序来进行，并且采用加密灌浆施工。
3.2 帷幕灌浆试验及施工工艺流程
3.2.1 施工前的帷幕灌浆试验
本工程中，选取了试验J5区域。通过试验，我们发现，试验过程中没有出现什么施工问题，随后进行了大面积的灌浆施工。
3.2.2 帷幕灌浆施工程序
帷幕灌浆的施工程序如图1所示。
3.3 钻孔施工
3.3.1 钻孔
为了满足工程施工能力需要，我们采用了XY-2型的地质钻机进行钻孔。钻孔时，钻头采用金刚石的钻头，且为清水钻进。
根据设计要求，帷幕灌浆的钻孔孔径控制在为Φ56mm~Φ75mm之间。帷幕灌浆的检查孔的孔径为Φ91mm。
3.3.2 钻孔深度
施工人员需要按照设计图纸来确定帷幕灌浆的最终深度。对于不同段的帷幕灌浆，其深度则必须根据施工中的具体情况而定。如果存在塌孔严重且钻孔之后不返水时，其段长就可以取小点，反之则段长稍长些。
施工中，待钻孔施工结束后，马上要检测其孔深，如果孔深与最后的终孔相差存在较大差距时，则必须对钻孔进行打捞的处理，如果打捞还没有效果，就以灌浆的段长实际测得的为准。
3.3.3 钻孔偏斜
本工程中，灌浆孔都必须保证垂直度的，因此，必须检查孔是否在施工过程中产生了倾斜。最为基本的检查办法就是测斜仪，施工企业购置专业的测斜仪，该设备使用较为方便，检测时需要把握的原则：在孔深的前部分18m的范围以内，孔的偏斜量是不能大于整个孔深的1.35%的，竖向产生的偏角必须小于0.75°，其他地方，孔的偏斜夜必须小于整个孔深的1.7%，而钻孔所产生的孔位偏差必须在4.8cm的范围内。
在整个灌浆之前，都需要对每个孔进行及时的测量，检查其产生的倾斜量是否超标，如果超标了，首先要请专家进行实地考察，分析原因，然后再采取相关措施加以改正，并完成钻孔和灌浆。
3.4 做好钻孔冲洗、压水试验工作
3.4.1 钻孔冲洗
施工情况良好的的孔段，必须要对钻孔进行冲洗，并且要等到水变得清澈了才可以。
3.4.2 压水试验
帷幕灌浆首先要做的是导孔，对于钻孔后返水情况良好的孔段，需要做好简单的压水处理。压水时间控制在20min左右，每隔5min读一次表，总共4次的读数，如果最大值相比于最小值之间的差小于最后的终值12%就可以了。
检测孔的压水需要采取单点法来进行。需要控制好试验中的水压力值，通常情况下，与灌浆之前的压水试验的压力差不多就可以。
3.5 灌浆
3.5.1 灌浆材料
根据工程情况，我们选用了标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥，按照合同，水泥材料是由建设单位负责采购。就地采用了河水，工程中修建了供水池。选用了稳定剂、减水剂、速凝剂等外加剂。所有工程材料都是通过现成验收，监理工程师审核通过后方可使用。
3.5.2 浆液制备
根据工程实际情况，本工程我们采用了几种制浆的方法来进行搅拌。选用了自制500L容量的水泥浆搅拌机，其生产能力能有效满足本工程的施工要求。搅拌时间分两种来控制，一种是采用高速搅拌，控制时间在30s以内；另外一种是普通的搅拌，控制时间控制在3min内。
水泥浆液搅拌完成后，不停留直接将其送入到灌浆泵的储浆桶内。从灌注浆液的制备到期用完这段时间不要超过4h，否则就要将之丢弃掉，重新生产新的浆液。另外，在整个过程中，需要采取防晒、放热、防寒、保温的相关措施，浆液的温度控制在5℃~40℃之间。
4 安全管理
为了确保工程安全施工，建立健全了工程安全管理制度，并成立了安全管理小组，专门负责工程的安全管理，严格按照国家规范采取了切实可行的安全防护措施。从技术角度考虑，结合工程实际情况，做好安全技术交底工作，加强安全监督，及时解决工程中出现的安全问题，有效保证工程的顺利进行。
5 结论
工程按照设计要求严格进行施工，工程已经顺利完工，到目前为止，水库未再出现渗漏现象，施工处理效果非常良好，受到业主的一致认同。
参考文献
[1]刘杰.土石坝渗流控制理论基础及工程经验教训[M].北京：中国水利水电出版社，2007.
[2]卢立新，陈更华，王汉忠.振孔高压摆喷技术在堤防加固中的应用[J].人民黄河，2004(9).