[摘 要]面板堆石坝面板施工过程中容易受到多种因素的影响，对混凝土面板堆石坝面板施工工艺进行创新，通过经验总结和方法探索，解决当前面板堆石坝面板施工技术面临的问题意义重大。通过有效措施对面板堆石坝面板施工进行严格管理也是控制面板堆石坝面板施工质量的有效手段。本文从混凝土面板堆石坝面板施工工艺创新及混凝土面板堆石坝面板施工管理两方面进行了深入研究，为混凝土面板堆石坝面板施工提供了重要参考。
[关键词]混凝土面板堆石坝；施工工艺；施工管理
1 混凝土面板堆石坝面板施工工艺创新研究
国内许多面板堆石坝面板施工过程中受到环境和天气的影响，为施工带来了不便，甚至造成了工程质量问题。严寒的冬季或雨水较多的夏季都会对面板堆石坝面板施工带来不便。通过改变面板基础平整度和钢筋架结构，降低对面板较大的约束力，防止面板变形，减小砼表面受外界温度产生内外形状改变，防止砼裂缝的产生[1]。另外，针对面板堆石坝面板混凝土由于受外界温度或天气的变化影响水化反应而导致混凝土干缩或强度不够，发生拉伸时产生裂缝的情况对混凝土面板堆石坝面板施工工艺进行了适当改变，能够产生积极的效果。
首先，面板钢筋架立预制网片、现场组装的面板堆石坝面板施工工艺能够有效缩短工序工期，减少人工的消耗[2]。国内目前采用的面板钢筋架立方法是在面板堆石坝坡面现场焊接或捆绑结扎钢筋。这种方法消耗时间较长，需要的人力也较多，遇到洪期或汛期时需要停滞工期，严重延误了直线工期时间，影响施工总体计划的实施。但是采用提前预制钢筋网片，施工时通过现场卷扬机等设备与人工配合架立面板钢筋，能够缩短30%-40%的工序工期，减少50%-70%的人力消耗，大大节省了工程预算。同时，也减少了施工过程中受温度、天气等外界因素影响而导致工期延长或施工质量难以控制的问题。从目前该工艺的使用情况来看，效果良好。
其次，采用面板堆石坝垫层区坡面上下行全振动碾压代替以往下行静碾的半振动碾压方法，大大提高了施工效率和垫层区坡面的平整度。以往为了防止面板堆石坝垫层区坡面进行下行振动碾压时易发生粗粒料因抖动滑落或坡面发生鼓包、隆起等质量问题，一般的面板堆石坝面板施工碾压方式均采用下行静碾的半振动碾压方法。这种方法虽然能够保证面板堆石坝垫层区坡面的碾压质量，但是效率较低，消耗的时间较长，容易遇到意外环境变化而导致施工延期。通过调整垫料的局部水分含量，对碾压工序进行完善，能够实现面板堆石坝垫层区坡面的上行和下行整体全振动的碾压方式，不仅使得整个面板堆石坝垫层区施工坡面平整光滑，还大大缩短了施工时间，减小了不利因素对工期和质量的影响[3]。
第三，采用有效的面板堆石坝面板混凝土养护措施防止裂缝产生。由于施工过程中面板堆石坝面板产生裂缝的原因很多，需要采取综合性的措施，以消除导致裂缝产生的各种因素。其中面板堆石坝面板混凝土养护措施就是一个主要手段。在面板堆石坝面板施工过程中需要对不同的养护方式进行户外实验，比较和分析每种养护方式的适用性。
第四，面板堆石坝面板坡面混凝土布料槽车及滑模工艺是保证工作仓面混凝土配比均匀及抹面平整、光洁的重要工艺。传统的溜槽工艺很容易影响混凝土的级配、均匀和新鲜性，采用布料槽车代替，能够有效解决这一问题。采用砂浆轻滑膜代替传统的人工砂浆抹面工艺，不仅大大节约了人力，还提高了工作效率，有效缩短了工期。采用这一方法移动和操作都十分简单，抹面更加平整光滑。
第五，目前混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土垫层区固坡技术也是面板堆石坝面板施工的一个重要工艺。该方法与传统方法相比具有施工程序简单，上游坡比不受限制，坡面坝料的密实度良好，面板坡面平整度高，施工难度小，效率高能够有效减少人工消耗，缩短工期。混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土垫层区固坡技术主要是利用机械设备对墙体挤压，利用挤压力的反作用力推动机械移动。先使用边墙机在坝体两侧边缘各挤压一条近似于三角形的混凝土矮墙，在内侧填充坝料，使用振动碾压方法进行碾压[4]。循环上述工序，就能够实现高效的挤压、填充工作，在较短的工期内构建均衡平齐的坝体。
最后，凝土面板堆石坝超长混凝土面板施工工艺也是难度较大的一种施工工艺。传统的溜槽技术在这一工艺中劣势十分明显，长距离输送过程中由于水分和胶凝材料等的损失，严重影响了混凝土的质量。通过缩短混凝土运输时间，增加溜槽数量，采用直螺纹钢筋连接等措施有效改善工作仓面混凝土质量，防止施工过程中坝面裂缝的出现。
2 混凝土面板堆石坝面板施工管理研究
2.1 施工安排
一般混凝土面板堆石坝面板施工可以分为三期，根据实际情况合理规划施工时间和施工任务强度。施工前材料、机械、人员、勘测等筹备工作要完善，运输道路，施工场地等的布置也要包含其中。合理安排施工工序，做到有条不紊，方便质量控制。可以采取优化设备与人员组合，采用新设备和新工艺，提高施工效率，减少成本预算。
2.2 工程质量管理
所有施工工序、设备、材料、技术等均按照ISO9002质量标准体系进行规范和要求，建立完善的混凝土面板堆石坝面板施工管理制度，落实到各个环节的质量控制中。在原材料质量控制方面，对产品的品牌、型号等需要严格控制，经由监理工程师检验和批准后才可投入使用；混凝土配比和搅拌等需要严格控制，保证混凝土的质量；施工过程中需要严格按照施工工序进行，对施工新工艺加强监督力度，以免发生意外。对施工工艺要严格按照操作规范进行，对混凝土面板堆石坝面板坡面碾压及混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土垫层区固坡时需要严格要求施工的每一个环节，以免发生质量隐患[5]；混凝土面板堆石坝面板的保养维护措施也必须落实，保温、保湿工作需要有专人负责检查和维护，采取在滑膜支架上挂设活动式暖棚和使用绒毛毡等保温膜对混凝土面板进行保温工作，适时喷水保湿，避免裂缝产生。
2.3 安全管理
混凝土面板堆石坝面板施工过程中需要重视工程安全管理，编制合理的安全管理规范，对可能存在的危险因素和隐患进行分析和研究，采取有效预防或防护措施；对参与施工的人员进行施工前安全培训工作，培养施工人员的安全意识和遇到突发情况的紧急处理能力；对施工设备和安全防护措施进行施工前安全检查，符合标准后才可以使用，尤其是直接与施工人员接触的，如安全带、安全绳、安全栏杆等都需要保持安全工作状态；加大监督力度，对于违反安全操作规范的施工人员从重处罚，从根源上杜绝安全隐患的发生[6]。
3 结束语
在面板堆石坝面板施工过程中需要充分考虑多种因素对施工质量和直线工期的影响以及对资源的消耗，从减小施工难度，提高施工质量和效率出发，解决施工技术问题。目前，国内许多经验丰富的施工单位已经对混凝土面板堆石坝面板施工工艺进行了探索和创新，通过将这些方法总结和研究，能够为改善目前的面板堆石坝面板施工现状提供重要参考。同时，对面板堆石坝面板施工管理采取有效的控制措施能够提高面板堆石坝面板施工质量。
参考文献
[1] 杨泽艳， 周建平， 蒋国澄， 等.中国混凝土面板堆石坝的发展[J]. 水力发电， 2011， 02（12）.
[2] 郦能惠. 高混凝土面板堆石坝设计理念探讨[J]. 岩土工程学报， 2007， 08（15）.
[3] 刘军. 混凝土面板堆石坝面板变形特性研究[D]. 西北农林科技大学， 2008， 06（01）.
[4] 孙役， 李昌彩， 王云清， 等. 高混凝土面板堆石坝设计与施工理念[J]. 水力发电， 2007， 08（12）.
[5] 周厚贵. 水布垭高混凝土面板堆石坝施工新技术[J]. 湖北水力发电， 2009， 01（30）.
[6] 牟声远. 高混凝土面板堆石坝安全性研究[D]. 西北农林科技大学， 2008， 05（01）.
[关键词]混凝土面板堆石坝；施工工艺；施工管理
1 混凝土面板堆石坝面板施工工艺创新研究
国内许多面板堆石坝面板施工过程中受到环境和天气的影响，为施工带来了不便，甚至造成了工程质量问题。严寒的冬季或雨水较多的夏季都会对面板堆石坝面板施工带来不便。通过改变面板基础平整度和钢筋架结构，降低对面板较大的约束力，防止面板变形，减小砼表面受外界温度产生内外形状改变，防止砼裂缝的产生[1]。另外，针对面板堆石坝面板混凝土由于受外界温度或天气的变化影响水化反应而导致混凝土干缩或强度不够，发生拉伸时产生裂缝的情况对混凝土面板堆石坝面板施工工艺进行了适当改变，能够产生积极的效果。
首先，面板钢筋架立预制网片、现场组装的面板堆石坝面板施工工艺能够有效缩短工序工期，减少人工的消耗[2]。国内目前采用的面板钢筋架立方法是在面板堆石坝坡面现场焊接或捆绑结扎钢筋。这种方法消耗时间较长，需要的人力也较多，遇到洪期或汛期时需要停滞工期，严重延误了直线工期时间，影响施工总体计划的实施。但是采用提前预制钢筋网片，施工时通过现场卷扬机等设备与人工配合架立面板钢筋，能够缩短30%-40%的工序工期，减少50%-70%的人力消耗，大大节省了工程预算。同时，也减少了施工过程中受温度、天气等外界因素影响而导致工期延长或施工质量难以控制的问题。从目前该工艺的使用情况来看，效果良好。
其次，采用面板堆石坝垫层区坡面上下行全振动碾压代替以往下行静碾的半振动碾压方法，大大提高了施工效率和垫层区坡面的平整度。以往为了防止面板堆石坝垫层区坡面进行下行振动碾压时易发生粗粒料因抖动滑落或坡面发生鼓包、隆起等质量问题，一般的面板堆石坝面板施工碾压方式均采用下行静碾的半振动碾压方法。这种方法虽然能够保证面板堆石坝垫层区坡面的碾压质量，但是效率较低，消耗的时间较长，容易遇到意外环境变化而导致施工延期。通过调整垫料的局部水分含量，对碾压工序进行完善，能够实现面板堆石坝垫层区坡面的上行和下行整体全振动的碾压方式，不仅使得整个面板堆石坝垫层区施工坡面平整光滑，还大大缩短了施工时间，减小了不利因素对工期和质量的影响[3]。
第三，采用有效的面板堆石坝面板混凝土养护措施防止裂缝产生。由于施工过程中面板堆石坝面板产生裂缝的原因很多，需要采取综合性的措施，以消除导致裂缝产生的各种因素。其中面板堆石坝面板混凝土养护措施就是一个主要手段。在面板堆石坝面板施工过程中需要对不同的养护方式进行户外实验，比较和分析每种养护方式的适用性。
第四，面板堆石坝面板坡面混凝土布料槽车及滑模工艺是保证工作仓面混凝土配比均匀及抹面平整、光洁的重要工艺。传统的溜槽工艺很容易影响混凝土的级配、均匀和新鲜性，采用布料槽车代替，能够有效解决这一问题。采用砂浆轻滑膜代替传统的人工砂浆抹面工艺，不仅大大节约了人力，还提高了工作效率，有效缩短了工期。采用这一方法移动和操作都十分简单，抹面更加平整光滑。
第五，目前混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土垫层区固坡技术也是面板堆石坝面板施工的一个重要工艺。该方法与传统方法相比具有施工程序简单，上游坡比不受限制，坡面坝料的密实度良好，面板坡面平整度高，施工难度小，效率高能够有效减少人工消耗，缩短工期。混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土垫层区固坡技术主要是利用机械设备对墙体挤压，利用挤压力的反作用力推动机械移动。先使用边墙机在坝体两侧边缘各挤压一条近似于三角形的混凝土矮墙，在内侧填充坝料，使用振动碾压方法进行碾压[4]。循环上述工序，就能够实现高效的挤压、填充工作，在较短的工期内构建均衡平齐的坝体。
最后，凝土面板堆石坝超长混凝土面板施工工艺也是难度较大的一种施工工艺。传统的溜槽技术在这一工艺中劣势十分明显，长距离输送过程中由于水分和胶凝材料等的损失，严重影响了混凝土的质量。通过缩短混凝土运输时间，增加溜槽数量，采用直螺纹钢筋连接等措施有效改善工作仓面混凝土质量，防止施工过程中坝面裂缝的出现。
2 混凝土面板堆石坝面板施工管理研究
2.1 施工安排
一般混凝土面板堆石坝面板施工可以分为三期，根据实际情况合理规划施工时间和施工任务强度。施工前材料、机械、人员、勘测等筹备工作要完善，运输道路，施工场地等的布置也要包含其中。合理安排施工工序，做到有条不紊，方便质量控制。可以采取优化设备与人员组合，采用新设备和新工艺，提高施工效率，减少成本预算。
2.2 工程质量管理
所有施工工序、设备、材料、技术等均按照ISO9002质量标准体系进行规范和要求，建立完善的混凝土面板堆石坝面板施工管理制度，落实到各个环节的质量控制中。在原材料质量控制方面，对产品的品牌、型号等需要严格控制，经由监理工程师检验和批准后才可投入使用；混凝土配比和搅拌等需要严格控制，保证混凝土的质量；施工过程中需要严格按照施工工序进行，对施工新工艺加强监督力度，以免发生意外。对施工工艺要严格按照操作规范进行，对混凝土面板堆石坝面板坡面碾压及混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土垫层区固坡时需要严格要求施工的每一个环节，以免发生质量隐患[5]；混凝土面板堆石坝面板的保养维护措施也必须落实，保温、保湿工作需要有专人负责检查和维护，采取在滑膜支架上挂设活动式暖棚和使用绒毛毡等保温膜对混凝土面板进行保温工作，适时喷水保湿，避免裂缝产生。
2.3 安全管理
混凝土面板堆石坝面板施工过程中需要重视工程安全管理，编制合理的安全管理规范，对可能存在的危险因素和隐患进行分析和研究，采取有效预防或防护措施；对参与施工的人员进行施工前安全培训工作，培养施工人员的安全意识和遇到突发情况的紧急处理能力；对施工设备和安全防护措施进行施工前安全检查，符合标准后才可以使用，尤其是直接与施工人员接触的，如安全带、安全绳、安全栏杆等都需要保持安全工作状态；加大监督力度，对于违反安全操作规范的施工人员从重处罚，从根源上杜绝安全隐患的发生[6]。
3 结束语
在面板堆石坝面板施工过程中需要充分考虑多种因素对施工质量和直线工期的影响以及对资源的消耗，从减小施工难度，提高施工质量和效率出发，解决施工技术问题。目前，国内许多经验丰富的施工单位已经对混凝土面板堆石坝面板施工工艺进行了探索和创新，通过将这些方法总结和研究，能够为改善目前的面板堆石坝面板施工现状提供重要参考。同时，对面板堆石坝面板施工管理采取有效的控制措施能够提高面板堆石坝面板施工质量。
参考文献
[1] 杨泽艳， 周建平， 蒋国澄， 等.中国混凝土面板堆石坝的发展[J]. 水力发电， 2011， 02（12）.
[2] 郦能惠. 高混凝土面板堆石坝设计理念探讨[J]. 岩土工程学报， 2007， 08（15）.
[3] 刘军. 混凝土面板堆石坝面板变形特性研究[D]. 西北农林科技大学， 2008， 06（01）.
[4] 孙役， 李昌彩， 王云清， 等. 高混凝土面板堆石坝设计与施工理念[J]. 水力发电， 2007， 08（12）.
[5] 周厚贵. 水布垭高混凝土面板堆石坝施工新技术[J]. 湖北水力发电， 2009， 01（30）.
[6] 牟声远. 高混凝土面板堆石坝安全性研究[D]. 西北农林科技大学， 2008， 05（01）.