【摘 要】伴随我国水利工程建设飞速发展的浪潮，水利施工技术也得到了很大的提升。在实际的水利工程施工中，混凝土施工是较为关键的环节，其施工质量直接关系着工程整体质量。本文就水利工程施工过程中，混凝土的施工技术各要点进行分析，为混凝土施工技术提供一些合理的参考意见。
【关键词】水利施工；混凝土施工技术；要点分析
随着我国经济的不断发展，水利工程作为我国国民生产和生活的一项基础建设，其施工质量的好坏直接关系着人们的生活。水利施工过程中，控制工程质量的因素有很多，其中混凝土的施工技术显得至关重要。混凝土的施工质量主要由材料、施工技术以及后期养护等因素决定，本文就混凝土施工技术的要点和注意事项进行分析研究。
1.选择合适的材料以及合理的配比方案
任何工程质量的好坏离不开优良的原材料，在水利工程混凝土施工中，控制施工质量的因素之一就是原材料。混凝土中用到的水泥、粉煤灰以及粗细骨料等选用都很重要，必须严格质量把关，有效提升混凝土质量。
1.1水泥的选购
众所周知，水泥自身有很大的水化热，水化热会导致混凝土内部的温度差异。因此，在选择水泥时，必须选择水化热比较低的，日期、包装、级别以及品种等都要进行严格的核对。当水泥运送到场后，还必须合理的进行保存和堆放，避免各项材料混合，防止不同规格的水泥被混淆。水泥的水化热不只是自身的原因，还受其他材料配比问题影响。所以，对于熟料矿物的配比情况、水泥的水灰比例设置以及水泥细度和养护温度控制、混合材料的用量与质量都要进行严格的审查。
1.2拌合材料的选购
混凝土的另一主要材料就是粉煤灰，对于粉煤灰的配比一定要严格，在实际的混凝土制作过程中，必须按照工程规定和实际情况来设计配比方案。粉煤灰的掺合不仅能减少水泥的用量，还能有效提高工程对混凝土的强度要求，另一方面，粉煤灰是颗粒状物，加入水泥后还能起到一定的润滑功能，起到改善和提高混凝土的流动性、粘聚力和保水性，进一步提高混凝土的可泵性。当加入原状或者被磨细的粉煤灰后，更能够大大的降低因用水泥量大造成的水化热，有效避免因水化热发生的温度差异造成混凝土的裂缝问题。
1.3骨料的选购
骨料主要分为粗骨料和细骨料两种，砂石粒径在4.75mm以上的为粗骨料，在混凝土制作中经常加入卵石或者碎石之类的粗骨料。选择粗骨料，粒径越大的，其孔隙率与总表面积就越小。选择混凝土骨料时，既要满足钢筋间距还要满足泵送要求，尽量选择粒径大的，这样一来可以有效减少水和水泥的用量。
1.4外加剂的选择
外加剂是水利工程混凝土施工中常用的辅助材料，主要分为减水剂、膨胀剂、防水剂和缓凝剂等。在混凝土施工中合理的利用一些辅助剂能有效减少水的用量，降低水泥水化热从而减小内外温差，外加剂的选择必须通过严谨的实验室实验，配比出合理的用量。另外，还可以在混凝土施工中加入一些高效复合液剂，有助于混凝土浇筑的防水、缓凝和膨胀、减少用水量，前提是要保证其用量不能失衡。
2.水利施工中混凝土的浇筑要点分析
2.1混凝土的拌制
在混凝土的制作过程中，需要特别注意的是混凝土的出机温度。通常来讲，混凝土的温度会通过对原材料和搅拌温度进行控制，当砂石运送至施工现场后，应合理的进行堆放，避免不同的材料混合保持防止的场地温度，有条件的可以放置到室内或者遮阳棚内。另外，在进行混凝土搅拌时，如果温度过大，必须在搅拌过程中输送冷风，或者在加入的水中放置一定量的冰块，以达到降低温度的目的。其次，在混凝土的浇筑过程中，一般采用泵送或者人工浇筑两种方式进行浇筑，选择浇筑方法，必须根据水利工程自身的特点。另外，一般主要采用的混凝土浇筑技术主要注意的是浇筑的工艺以及浇筑的过程中温度控制两方面，其中浇筑工艺中的浇筑、振捣以及泌水浮浆都是相对重要的部分。
2.2在开始浇筑之前，首先要清理模板内的杂质、垃圾等物件，合理润湿需要预埋的物体
浇筑过程利用分层浇筑方式，从全面、分段以及斜面三个层次进行，一定要保证混凝土的下层浇筑工作完成之后才能进行上层的浇筑工作，避免冷缝现象。浇筑后，还应及时进行振捣，振捣的时间必须以混凝土的表面不再翻浆或者不冒气泡为止。
3.水利施工中混凝土浇筑后的露筋现象处理
在水利施工中，混凝土的浇筑工作完成后，经常会出现由于混凝土表面被腐蚀或者损坏而出现露筋的现象。露筋主要表现为建筑物内部主筋、架立筋或者箍筋等没有完全被混凝土包裹，从而裸露在外的现象。这不仅会在一些陈旧的建筑物中出现，新建筑由于混凝土的振捣不够等因素也会造成露筋现象。一旦混凝土的保护层受到腐蚀或者破坏，其表面的保护层就会脱落，从而导致露筋。露筋发生后如果不及时采取措施进行补救，一旦裸露在外的钢筋遭到腐蚀或者损坏，会直接影响建筑物的结构和受力能力，甚至会产生变形、渗水等现象。
3.1露筋现象的成因分析
露筋现象产生的原因不只是因为振捣不严，在钢筋自身的安装过程中， 如果发生了偏移，也会造成后期的露筋现象。一方面，如果混凝土的保护层没有进行垫块操作，在浇筑过程中，因为钢筋已经移位，更加使得模板拉筋用的结构筋焊接处理较为困难，也会导致振捣漏振，造成模板施工严重漏浆现象。
3.2预防露筋现象的主要措施
对于混凝土施工中避免露筋显现产生，在施工过程中要首先确保钢筋的安装位置准确，不仅要将钢筋宽扎结实，更要焊接牢固，还要对混凝土的保护层垫块进行处理，在浇筑的过程中，严禁人员换随意移动、践踏钢筋，以免造成钢筋移位或者变形。另外，还要防止操作时的机械碰撞，在施工中还要防止一侧集中下斜造成钢筋之间互相挤压形成偏移，还要避免振捣时漏振，造成后期混凝土下陷钢筋外露。
3.3露筋处理方式
对于已经产生的露筋现象，必须及时进行合理的处理措施。首先，凿除露筋处的混凝土，留下足够空间的保护层，还要将外露的钢筋上的锈斑等清除干净，避免杂质影响混凝土浇筑。冲洗干净后还要进行砂浆填补，混凝土的抹平压光操作。另外，在不影响混凝土的使用和外观部位的情况下，在凿除混凝土后，可以进行支模浇筑混凝土，通过加厚来包裹住外露的钢筋。
4.结语
在水利工程中混凝土的施工技术起着举足轻重的作用。但是，混凝土作为一项复杂的施工，有很多注意事项，只要结合了施工现场的具体情况，充分考虑各项影响因素，保持严谨的态度，确保各环节施工质量，加强施工过程的监督管理，就能有效提高水利工程施工质量。
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