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水闸工程大体积混凝土施工技术

【摘要】随着水闸工程建设要求的不断提高,研究其大体积混凝土施工技术凸显出重要意义。本文首先介绍了水闸工程大体积混凝土施工技术的准备工作,分析了其施工技术步骤,并结合相关实践经验,研究了其质量控制要点。 

【关键词】水闸工程;大体积;混凝土;施工技术 
  一、前言 
  作为水闸工程施工中的一项重要技术,大体积混凝土施工技术在近期得到了长足的发展和进步。该项课题的研究,将会更好地提升大体积混凝土施工技术的实践水平,从而有效优化水闸工程施工的整体效果。本文从介绍其施工准备工作着手本课题的研究。 
  二、施工准备工作 
  1.材料选择 
  (一)水泥 
  考虑本工程闸室混凝土的抗渗要求及泵送混凝土的泌水小,保水性能好的要求,确定采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,并通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗裂和抗渗能力。 
  (二)粗骨料 
  采用碎石,粒径5mm~25mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。 
  (三)细骨料 
  采用机制混合中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。 
  (四)矿粉 
  采用金龙S95级矿粉,增加混凝土的和易性,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升。 
  (五)粉煤灰 
  由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此要求粉煤灰的掺量控制在15%以内。 
  2.混凝土配合比 
  混凝土采用符合实际要求的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据设计混凝土的技术指标值、当地材料资源情况和现场浇筑要求,提前做好混凝土试配。 
  3.现场准备工作 
  基础底板钢筋及闸墩插筋预先安装施工到位,并进行隐蔽工程验收。基础底板上的预留闸门门槽底槛采用木模,并安装好门槽插筋。将基础底板上表面标高抄测在闸墩钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。 
  三、水闸工程大体积混凝土施工技术研究 
  1.降低水泥水化热 
  (一)混凝土的热量主要来自水泥水化热,因此选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土。 
  (二)充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中的水泥用量。 
  (三)使用粗骨料,施工中根据现场条件尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术,可以改善混凝土的和易性,降低水灰比,以达到减少水泥用量,降低水化热的目的。 
  (四)在施工中我们应严格控制混凝土的塌落度,在现场设专人进行塌落度的测量工作,将混凝土的平均塌落度始终控制在120mm,对于塌落度大于130mm的混凝土杜绝使用。 
  (五)在基础内部预埋冷却水管,通循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。 
  (六)在闸墩基础施工中,掺加10%~15%的大石块,减少混凝土的用量,以达到节省水泥和降低水化热的目的。 
  2.降低混凝土入模温度 
  (一)选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热大气浇筑混凝土。夏季应采用温度较低的地下水搅拌混凝土,同时对于骨料进行遮阳、洒水降温,运输及浇筑过程中也采用了遮阳保护、洒水降温等措施,以降低混凝土拌和物的入模温度。 
  (二)掺加相应的缓凝型减水剂。 
  (三)在混凝上入模时,采取强制通风措施,加速模内热量的散发。 
  3.加强施工中的温度控制 
  (一)在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,夏季应注意避免曝晒,注意保湿,冬季应采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度发生。 
  (二)采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。 
  (三)加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制。采用热敏温度计监测或专人多点监测,随时掌握与控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不致过大,以有效控制有害裂缝的出现。 
  (四)合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土堆积过大高差。 
  4.改善约束条件,削减温度应力。 
  在大体积混凝土基础与垫层之间设置滑动层,施工时采用刷热沥青作为滑动层,以消除嵌固作用,释放约束应力。 
  5.提高混凝土的抗拉强度 
  (一)砂、石含泥量过大,不仅增加混凝土的收缩,而且降低混凝土的抗拉强度,对混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝上拌制时必须严格控制砂、石的含泥量,为此在施工中应精选砂、石料厂将石子含泥量控制在小于l%,中砂含泥量控制在小于2%,减少了因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响。 
  (二)采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水和最下层的含粉煤灰较大的一层砂浆;加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 
  四、大体积混凝土施工的质量控制要点 
  1.组织相关参与各方,做好协调工作和预控措施 
  大体积混凝土浇筑、商品混凝土的制备和供应能力率先必须满足浇筑量的供应需求,而且混凝土的浇筑施工难度也较大。因此,监理应事先组织业主、总包、混凝土供应商进行协调,对大体积混凝土浇筑中易出现的问题作认真分析、研究,制定相应的解决措施,并督促总包组织成立现场混凝土浇筑临时指挥小组,负责协调现场工作。预控措施的完善,为整个混凝土浇筑的顺利进行打下基础。 
  2.结合现场的实际情况,严格审查大体积混凝土专项施工方案 
  监理工程师应要求施工单位根据总体进度的安排,及时报审大体积混凝土的专项施工方案,同时根据施工现场的平面布置、现场劳动力的组织安排情况,认真审查施工方案的每一个细节,纠正其中与现场实际情况不相适应的内容。在经过监理严格审查和施工单位的修改调整后,由总监签发执行。具较强的针对性和可操作性的施工方案,对大体积混凝土施工能起到积极的指导作用。 
  3.积极参与混凝土配合比设计与优化工作,加强控制手段 
  为在保证混凝土强度的前提下,有效地延缓凝结时间及峰温出现的时间,以减低水化热峰值,监理应会同施工方,选用具低水化热性能的水泥,并使用一定数量的减水剂、粉煤灰和矿碴粉等活性混合料,将混凝土的初凝时间控制在6小时以上。实践证明,采用低热性混凝土,不仅方便施工,还有效地防止了施工冷缝和温差裂缝的产生。 
  4.认真仔细检查,确保施工机具完好及备品备件的充足 
  在浇筑混凝土施工前,监理要求施工单位配备足够的安全人员、专业机械管理人员以及维修保养人员,配备足够的照明和施工机具,并对每一个施工机具的质量、性能作认真检查,发现有不符合要求的机具及时安排维修处理,保证所有施工机具的正常运转。 
  五、结束语 
  通过对水闸工程大体积混凝土施工技术的相关研究,我们可以发现,该项施工技术良好应用效果的获得,有赖于对其多项涉及环节与要素的充分掌控,有关人员应该从水闸工程建设的客观实际要求出发,研究制定最为符合实际的大体积混凝土施工技术应用方案。 
  参考文献 
  [1] 金国成.水闸软基处理中钻孔灌注桩的应用探讨[J].科技传播.2011(12):170-171. 
  [2] 石浩志.朱效娟.水闸软基处理中钻孔灌注桩设计研究[J].中国水运.2013(13):232-233.

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