【摘要】水电站的混凝土面板施工，目前存在着很多难点，需要我们在工作中及时地进行总结，归纳好的经验。本文以某水电站混凝土面板施工为例，希望能够通过对这方面的探索，为日后混凝土施工起到微薄的作用。
关键词：水电站 混凝土面板 施工 程序
一、工程概况
某水电站的主要建筑为2级，最大坝高71.8M，坝顶长902M，面板厚度为O.3M，总面积为7.54万平方米。一共需要宽14M的面板57块。面板分为三期浇注。一期面板浇注高程为197.5M以下，施工时段为12月到3月；二期面板浇注高程为197.5到208M，施工时段为6到7月；三期面板浇注高程为208M至坝顶填筑面高程222M，施工时段为10月到1月。
二、料场
主料场位于大坝左岸，距离大坝2千米，料场出路岩层主要以T1m中层灰岩、厚层灰岩为主，岩石饱和抗压强度大于4500万帕，软化系数大于0.75。在对大坝施工过程中，于大坝下游约500米处开辟另一料场，从中采石4万立方米，后来被弃用，现在主要是对主料场开采石料，已经开采约6万立方米。
三、大坝面板施工特征
大坝由于处于高寒山区，冬季寒冷，可供施工季节不足8个月，多年平均最低气温为1月，达到零下20度，最为极端最低温度为零下40度，年平均气温变化幅度在20度左右，春秋早晚温差约为13度，初冬早晚温差约为18度。而大坝施工的面板由于为薄板结构，其暴露面较大，加上混凝土内部散热较快，在初凝后由于遭受外界气温变化的影响，会对面板造成裂缝。因此就对周边缝板间缝止水设施与处理的施工工艺要求较高，这一部分是大坝混凝土面板质量控制的关键，才能保证大坝的总体施工质量。
四、主体面板工程施工
4.1 施工工序
在斜坡基础面浇注混凝土面板，需要采用无轨滑模施工工序，一般流程是准备工作、测量放样、板间缝检测验收、周边缝检测验收、板间缝安装设置W止水铜片、PVC垫片与沥青贴角、架设刚进、支立侧模、安装轨道、吊运滑膜就位和检查压块中心、安装溜槽、混凝土开盘前仓面检查验收、入仓混凝土滑模过程、洒水养护和覆盖保温、拆除侧模、滑模换位吊高。在这些繁多的工序里面，最为关键的是准备工作、测量放样、板间缝检测验收、周边缝检测验收、板间缝安装设置W止水铜片、PVC垫片与沥青贴角、混凝土开盘前仓面检查验收这几个工序。在准备工作中，大坝监理要组织设计人员和工程技术人员进行设计交底，并且召开质量管理人员会议，强化大坝施工的质量和安全意识，确保在大坝施工过程中层层确保把握好质量关口。对大坝混凝土施工的监控重点是周边缝处理，发现问题及时进行修复和缺陷处理。对发现问题处理完毕之后交由监理部门进行验收，在验收合格之后回填沥青砂垫层并且进行下一道工序施工。在测量放样过程中，要重点监控碾压砂浆固坡面布置3M乘以3M的网格，进行平整度测量，如果局部有不合格的地方给予认真的处理，直到测量合格为止，才准许验收通过并且进行下一道工序。在间缝检测验收、周边缝检测验收这个工序里面，要控制周边缝沥青砂垫层与板间缝水泥砂浆垫层的表面平整度，控制W止水铜片和侧模轨道安装起伏差，但后对其进行验收，凡是验收中发现问题的，一律重新处理直至验收合格，才可进行下一道工序。在进行混凝土开盘前仓面检查验收工作中，组织监理、质检人员进行验收，需要重点检查钢筋、包角钢筋的绑扎与焊接的质量，并且洒水系统的质量，进行养护、防雨、保温等步骤。
4.2 浇筑施工
对混凝土的质量检查，主要是检查混凝土的出厂日期、合格证等。检查原材料的重点是检查骨料中针片状和软颗粒含量、含泥量等。在施工中对现场的混凝土配合比、搅拌时间等进行随机抽样检查。对入仓混凝土的坍落度在现场施工里面，一般是控制在4到7厘米。在混凝土面板的浇筑施工中，首先要整理大坝的坝顶工作面，确保施工场地交通通畅，以进行滑模的安装，在安装滑模之前，要清洗滑模，滑模上不能有凝固的混凝土，滑模采用薄层浇筑、均匀提升，做到勤动、慢速、少升，在滑模升之前要清楚超填的混凝土，减少滑升阻力，滑模的滑升速度为每小时1.5到2米，每浇筑一层之后，混凝土提升滑模一次，工人对滑模的表面进行混凝土抹面，以确保混凝土表面的平整光滑。要确保但是总体不能超过混凝土的浇筑高度。滑模出模之后要进行一次压面，等到混凝土初凝前进行二次压面。到卷扬系统就为之后，利用移动式吊机把滑模吊到侧模上面，在卷扬机支架上用钢丝绳固定，然后吊机学卸钩穿过卷扬机系统，滑模下滑就位。其他的工艺要严格按照设计技术进行施工。
在滑模的浇筑里面最为关键的质量问题就是，由于对入仓混凝土的随机检验不足，容易增加混凝土施工难度。针对这些问题，要多召开现场质量专题分析会，研究讨论，然后上报，并且进行及时的补强处理，提出质量保证措施，避免出现严重的缺陷。并且由于气候条件等限制，在高温时候要尽量避免在高温时段进行混凝土施工，最好是在早、晚和夜间进行混凝土浇筑，确保入仓混凝土混度控制在28度以下；在梅雨季节，要时刻关注天气变化，在小雨或者无雨时段施工最为理想，并且施工现场架设好雨棚、雨布等进行防雨准备。
4.3 混凝土面板养护
在混凝土浇筑完成之后，使用再生毯覆盖，并且用熟料花洒进行洒水养护。这一个步骤是为了防止混凝土面板由于热胀冷缩而出现裂缝，这个步骤对大坝混凝土施工非常重要，利用再生毯副高能够有效对混凝土面进行保湿保温，所辖混凝土与外部环境的温度差别，在混凝土凝固12小时之后，还要进行流水养护，要注意流水养护的温度，以防止混凝土由于内外温差过大而出现裂缝，这一步骤有利于降低混凝土热交换系数，减缓混凝土变形速度。
4.4 人员与机械配置
为了确保大坝的混凝土施工质量与施工进度，要对混凝土浇筑人员进行合理的配置。
五、质量控制与安全措施
5.1 沥青质量控制
对沥青的质量控制主要是监测乳化沥青的质量，对用于施工的改性乳化沥青进行监测，需要原材料产品的质量检测报告齐全，确保原材料的各项技术指标达到施工要求，才能用于工程之中。在沥青喷涂之前，要将混凝土坡面打扫干净，不能粘有凝固的混凝土和有浮渣，只有打扫干净，才能确保沥青与基面的砂料粘结牢固。对覆盖在沥青表面的砂料撒布，要求均匀，需要无缝覆盖，对撒布量的计算可以采用砂量除以喷涂面积的方式进行计算。要进行及时的撒砂，一般在沥青固化之前，进行砂撒布，这样有利于沥青与砂料的黏结。
5.2 钢筋质量控制
对钢筋的质量控制，主要是在钢筋加工过程中，和钢筋的现场安装两个方面进行控制。一般说来，绑好的钢筋需要平整，间距均匀，钢筋之间的尺寸误差必须控制在1厘米以内。
5.3 安全技术措施
在施工中，要时刻注重安全。在大坝上要建立安全防护栏杆，以防止平台上面进行施工作业的施工人员掉落，引发安全事故。对面板施工工作面两侧需要设立安全爬梯，爬梯要采用架管与钢筋加工，爬梯两边设立栏杆，栏杆高度为1米1，以确保施工人员上下安全。
在滑模施工平台要设立安全防护栏杆，安全防护栏杆高1米1，确保防止施工人员摔下滑模。
在施工人员进行挤压边墙表面处理时候，要栓安全绳。操作卷扬机的人员必须进行过职业培训和安全培训，在卷扬机操作中，与滑模施工人员利用对讲机进行沟通，确保信号准确及时畅通，为顺利施工打下基础。严格控制钢台车的载重量，严格禁止钢台车的超负荷运行，杜绝安全隐患。在夜间施工时候，要有好的照明设施，为防止因为照明不足引发的安全事故。
结论
本文通过分析某水电站混凝土面板的施工，总结了在大坝混凝土面板施工过程中，必须严格安装工序与设计进行施工，采取少进料、勤振捣、多检查、重养护的方法，来顺利完成整个工程。希望对日后的大坝混凝土面板施工提供一些借鉴。