介绍： 管道及管件组对 2.3.1一般规定 焊缝位置应符合GB50235-97规定。管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、油、漆、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道不得强行组对。 D、管道组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。 F、管道组对时的注意事项 为了避免管子和管件的连接偏差，管子和管件应进行圆度检查，然后进行组对。 凡管道系统单线图未注明管道在现场焊接的管道焊口，应在组对时考虑尽可能使其在现场焊接处于平焊或横焊位置。 利用隔片等方法保持合适的组对间隙。 G、支管连接 支管连接应采用设计文件中规定的三通或四通。 除另有说明,凡在主管上开孔焊接支管、管接头或支管台时,应符合图纸的要求及下述规定: 支管焊缝要避开主管焊缝，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头需进行100%射线检测。 支管连接采用使坡口完全焊透的方法。 必要时在主管上要设置夹具，避免由于焊接引起主管变形或支管凹陷。 2.3.2主管线组对 A、地面上管道，在管线安装位置周围进行分段组对，组对完毕，焊接时，对主管线进行滚动，保证进行活口焊接。 B、埋地管道，在管沟没有堆土一侧进行分段组对，组对完毕，焊接时，对主管线进行滚动，保证进行活口焊接。 2.3.3阀组组对A、阀门分组进行预制组对，保证阀组整体的水平度和标高。 B、阀组管线下料统一进行。在组对平台上组对，组对时，先固定一个组对基准，其它阀门及管件参照该基准进行。 C、为防变形，阀组焊接时，采取支撑进行加固。
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