介绍： 三、原材料 1、水泥 本工程项目所用水泥为葡诚P·O42.5级普通硅酸盐水泥，属于材料源头控制范围，进场水泥并经监理部检验合格后用方可于配合比设计。 2、试料土 在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。 试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。 3、水灰比：0.5 本工程项目水泥搅拌桩配合比掺量分别为12%(81.24kg/m)、15%（101.55kg/m）两种掺灰量。 四、现场工艺性试桩监理控制 1、试桩目的 根据外委配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，应选择工程部位以外，进行现场工艺性试桩，以验证外委配合比，确定主要施工工艺指标。每种配合比不得少于二根。试桩时监理部和整治办代表应到场，施工单位和监理单位应进行试桩工艺的详细记录。 试验桩施工原则上在外委配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧并有施工经验时，经监理部及整治办批准，可通过7天外委配合比试验成果确定试桩，但外委配合比试验7天的强度不得低于90天强度1.08MPa的30%。 2、浆(湿)喷桩试桩： 试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数（仅供参考，具体数据试桩后确定）。 A、钻进速度v﹤1.2m/min B、提升速度：v=0.6～0.8m/min C、钻进转速：Vr=30～50v/min D、输浆管长度：≤60m E、水泥掺入量：12%(81.24kg/m)、15%（101.55kg/m） 通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。 通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定合适的输灰泵的输灰量;掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间;掌握预搅下钻速度、粉体搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。 五、现场施工 1.开工前准备： （1）由监理部组织对工艺性试桩进行质量检测； （2）根据工艺性试桩的检测结果编写专项技术方案，经专业监理工程师审查，提出书面审查意见后，总监审批同意后方可施工； （3）编写安全专项方案，落实安全措施，经总监理工程师审批后方可施工； （4）搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物(包括大块石，树根和生活垃圾)； （5）场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到80%），不得回填杂土； （6）进行桩位放样； （7）准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。 2.施工工艺： 浆(湿)喷桩施工工艺： ①定位 将深层搅拌机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度。 ②浆液配制 根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀。使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3分钟。检测水泥浆液密度并记录。 ③钻进、送浆 将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。 喷浆有以下两种方式： A、钻进喷浆 开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌，同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。在钻进过程中连续喷入水泥浆液。钻进至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30秒。 如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。 B、提升喷浆 在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，开动灰浆泵，并根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面。 如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在复搅的过程中进行补浆。 ④复搅 钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长，如无法进行全程复搅，应报监理工程师批准。 在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞。 ⑤资料打印 成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。 ⑥清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。 3.施工注意事项： 为了保证施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目的标牌明示。施工过程应做好施工原始记录。 浆(湿)喷法： ①为保证浆(湿)喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于5cm。 ②严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。 ③水泥浆液应按预定的配比拌制，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。 ④搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。 ⑤一般情况下，应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。如一次复搅确有困难，可在总监（或副总监）同意的前提下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.3～0.5m，二次复搅至少应重叠1.0 m以上。 ⑥供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。 ⑦对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)。 ⑧应注意浆(湿)喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设结构物两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。 ⑨浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。 4.现场监理工作要求 现场监理人员应高度认识水泥搅拌桩施工质量在水运工程质量中的重要性，认真履行监理职责，完善监理程序，细化监理职责，应从设备检查、方案审批、材料管理、施工工艺等多方面、全方位做好监理工作。 现场监理人员应认真对开工报告进行审批，审查承包单位资质、进场施工设备，审查试桩总结报告、施工组织设计、施工工艺、质量控制措施等；工艺性试桩时专业监理工程师必须到场，确认其施工工艺及各项操作参数，并作为工程桩施工的依据； 现场监理人员应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁站，监理部由总监理工程师制定值班表，副总监理工程师负责指导，专业监理工程师巡视检查旁站监理的工作情况，旁站监理人员不得无故脱岗、串岗，严格履行旁站监理工作制度； 现场旁站监理人员应对桩长、复搅深度、喷浆量等加强过程监理，及时指出施工中存在的问题。 旁站监理人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料，应认真做好监理日记，根据自己的记录详细核对施工人员的记录，并及时予以签认。 5.施工单位资料管理 项目经理部应认真做好水泥搅拌桩施工管理工作，细化管理程序。现将施工在施工监督、管理过程中应形成的资料统一要求如下（见附表）。项目经理部可以根据各自的管理特点，对表格进行微调，或增加部分表格。所有原始表格应保存完好，及时归档。
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