介绍： 水利枢纽工程大发电厂房尾水渠主要功能为将大厂房发电尾水通过渠道排入西北岔河中，另外在尾水渠靠近厂房处设有一处供水蓄水池，兼顾向外供水只用。尾水渠全长217.4m，分为厂区内和厂区外两部分，二者分界处为0+072.1桩号位置。 在厂区内部的尾水渠为混凝土结构，采用在渠两侧做重力式混凝土墙的形式形成渠道，渠底浇筑混凝土，渠顶高程为厂区平面高程585.8。在厂区外的部分为浆砌石结构，渠底高程与厂内部分衔接，顶高程落至581.86，并按千分之四的坡降递降。尾水渠两侧采用浆砌石重力式挡墙挡水，底部回填碎石、铺设土工布，并做干砌石护底。 第三节 施工总体方案 根据施工现场的实际情况，初步确定先进行厂区外的尾水渠施工，待大厂房下部混凝土完成后在做厂区内部尾水渠。厂区外浆砌石尾水渠从0+072.1桩号开始施工，施工时先进行西侧部分在做东侧部分。厂区内混凝土渠道施工所用模板以大型钢模板为主，局部位置辅以木模板。支模前在岩石表面或上一层混凝土内预埋若干锚筋，支模时通过在锚筋上焊接拉筋及螺栓等将模板固定牢固。因本工程所涉及结构物较高，施工过程中，随混凝土分层浇筑高度的提高而逐层搭设脚手架。 浆砌石施工所用石料通过渠东侧临时施工道路运进现场，用反铲送至工作面，所用砂浆均为现场机械拌制。厂区内尾水渠混凝土施工拌合系统布置在大厂房平面东侧位置，拌制好的混凝土直接送入混凝土泵车内，泵送混凝土进入仓面。浇筑过程中，由人工进行混凝土的平仓和振捣。为减少施工过程中工序干扰，加快施工进度，渠道混凝土采用跳块浇筑的方法。 第四节 厂区外部浆砌石尾水渠施工措施 一、浆砌石的砌筑 1.浆砌石工程施工程序 材料准备→施工放线→砂浆拌制→基层处理→砌筑→勾缝→清理墙面。 2.施工方法 (1)一般要求 1)浆砌石体采用坐浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，适当调整。 2）浆砌石砌体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。 3）浆砌石砌体尺寸和位置的允许偏差，满足设计要求。 (2)砌筑施工 1)砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。 2)毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌。不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3)毛石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，外露面的灰缝厚度不大于40mm，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间相互不接触。 4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的平毛石砌筑。 5)毛石墙必须设置拉结石。拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙长的2/3。 6)毛石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。 7)在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体同时砌筑，并每隔4～6皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙用砂浆填满。 8)毛石墙和砖墙相接的转角和交接处同时砌筑。 (3)养护 砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。 3.水泥砂浆抹面及勾缝防渗 (1)采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1～1∶2之间。 (2)防渗用砂浆应采用42.5级普通硅酸盐水泥拌制。 (3)勾缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 (4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 (5)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用浸湿物覆盖保持至少21天。在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润。同时，避免碰撞和振动。 4.质量要求 砌筑要求平整、稳定、密实、错缝、严禁扰动，砌筑质量要求如下： 平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差小于20～30mm。 稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 密实：严禁石块直接接触，坐浆及竖缝混凝土填塞饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞混凝土后应插捣至表面泛浆为止。 错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。 扰动：胶结料节于初凝和终凝之间的砌体严禁振动。
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