介绍： 由于该项目开工日期安排比较早，故及早做好施工准备工作，开工后即进行清基、清坡和退水渠、截渗沟开挖和围格堤修筑先后平行、交叉、流水施工，退水渠、截渗沟开挖的土方用于围格堤修筑，以达到开挖出的可利用土使用的最大化，减小土料场使用量，同时做好泵淤的准备工作，泵淤条件成熟后立即开工，泵淤阶段完成后，立即进行平整工作，为包边、盖顶、辅道填筑、排水沟施工打好基础，然后包边、盖顶和辅道填筑和排水沟平行交叉施工，根据实际施工情况，再不停优化施工方案，尽量做到施工方案安排合理、高效。 4.5.1.2.2 施工工艺及施工方法 一、施工准备 在业主指定的土地使用范围内进行施工用水、电、通信、工地仓库、船淤设备定位、输泥管线架设、机械修配厂、工地试验室、施工临时道路的修建；施工人员临时生活用房，生活用水、电系统的安装；施工测量控制网点引设、原始地形测量、开挖及填筑区施工放样工作。 二、清基、清坡 淤筑前应对淤区及辅道基础进行清理和表土清挖，剥除淤区及辅道表层的农作物、树根、杂草、垃圾、废碴等其它杂物。结合堤基及辅道表层土情况，用推土机清除基础面内的草皮、腐植土、杂填土、泥炭土、淤泥等，辅道基础位于原辅道上时，应把辅道基础范围内的原辅道路面进行拆除，用装载机装土，自卸汽车运至指定地点堆放。清基深度为0.2m（清坡时清理宽度为水平0.3m），如遇特殊情况，应根据项目监理的指令执行。清除范围超过设计边线30-50cm，并将树根、垃圾、坟墓、故河道、坑塘、房基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽、孔、穴全部清除，并按施工图纸和监理机构的指示用电蛙夯逐层回填密实。回填中要做好排水工作，保持土场作业。开挖中清除的弃土、废物、废渣等，按监理机构的指示运到指定场地堆放, 堆存的基础清理料应有利于工程的环境保护。淤区和辅道基础清理，应由项目监理验收合格后，才能开始放淤作业及辅道填筑。 坝基清理范围内砍伐的成材或清理获得的具有商业价值的材料归业主所有，并堆放至项目监理指定的地点。 凡属于无价值或严重影响环境的清除物，按项目监理指定的方式进行处理。场地清理中发现的文物古迹，应采取保护措施，防止任何人员移动或损坏，并立即通知项目监理，按项目监理的指示做好保护工作。 三、截渗沟、退水渠、围格堤施工 1、截渗沟及退水渠施工 采用人工和挖掘机相配合开挖，先由PC220挖掘机开挖出轮廓，人工再修整成型。开挖出土方就近用做围格堤填筑。 为避免重复投资和人、材、物的浪费，在不影响合理施工和周围农田耕作的情况下，退水渠和截渗沟结合使用，在施工中退水渠与当地排水系统连接并及时清淤，避免侵占渠外土地影响周围农田的耕作，顶面的退水管道伸出围堤堤脚外，以免侵蚀围堤边坡，截渗沟尺寸：底宽1m，边坡1：1.5，深1m。 2、围堤、格堤施工 围格堤施工方案应经项目监理批准，在清基后的基础上进行围格堤填筑，以免漏水，并将表土翻松，填覆新土予以压实。淤区内取土填筑格堤时，取土边缘距堤脚不应小于3m，其取土坑不得连续贯通，以防泥浆串流冲刷堤基，要尽量选择粘粒含量大于15%的粘性土，有利于保证围格堤质量，确保不漏水，不决口。 围格堤填筑须从最底处开始，分层压实，堤顶高程差应小于15cm，到围格堤上部较窄部分采用蛙式电动打夯机夯实。围格堤压实要保证质量和日常维护，确保围格堤的稳定及在施工期间不决口。 四、泵淤土方施工 用冲吸式挖泥船把泥浆送至压力管道抽至淤背区。由于最远排距为5 km，主泵一次加压不能满足要求，中间需加压一次。 输泥管线架设时应平坦顺直，避免死弯，并尽量利用堰边道旁铺设，以减少占用耕地。出泥管口距大堤坡脚外距离不小于5m，并应高出排泥面0.5m以上。 排泥管接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏泥、漏水。一旦发现泄露，应及时修补或更换。 排泥管支架必须牢固，连接应采用柔性接头。 排泥管布置不得破坏既有公路、堤防等设施，必须穿越时，应报请项目监理协调解决。管道过堤顶不得使用胶管，要采用钢管埋设通过，埋深不小于管径的1.2倍。施工结束后，应将埋设管道的堤顶缺口，开蹬逐坯夯实，干容重达原设计干容重以上。 这种施工方法，在近几年淤背工程中已广泛使用，排泥管出口处应适时向前延伸或增加出泥支管，便于移动，以保证淤区面平整。吹填用于淤区内池塘洼地的填充时，排泥管口可相对固定，根据我××××××××××××××多年对机淤工程的施工经验，分水支管出水口首先应布设在围格堤附近，让水流由围格堤处向里流，形成围格附近先淤高、里面低的情况，以加大围格堤尺寸，减小围格堤处水压，对围格堤的安全起一定的作用。 施工中排泥管居中布设，采用端进法吹填至吹填仓未端，每次吹填层厚不宜超过1.0m，每仓吹填完成后应间隔一段时间，待吹填土初步排水固结后才允许继续施工，必要时需辅设内部排水设施。 淤填施工时，不得因排泥而损坏围堤，机淤施工时，应加强围格堤的巡查，防止出现决口事故发生。 五、淤区平整 放淤填筑完成后，因放淤工程施工的特殊性，淤面会出现高低不平的现象。当淤土失水基本固结后，用推土机对淤面进行平整，以使盖顶厚度均匀、一致。 六、包边、盖顶施工 包边、盖顶选用粘粒含量大于10%的粘土。 淤土固堤达到标准后，开始淤区包边、盖顶施工。 施工前先用推土机在淤区堤顶、堤坡按设计尺寸整理，整理合格后按设计厚度均匀铺料，进行包边、盖顶的填筑。 土料由挖掘机从粘土场挖取，10T自卸汽车运至淤区。 包边土料由人工按设计要求分层摊铺，蛙式打夯机逐层打实。施工要求同土料碾压筑堤，包边土料压实度不小于0.9。 盖顶粘土运至淤筑堤顶后，由推土机按设计厚度推平，并保证盖顶厚度均匀一致与设计厚度误差不大于5%。 七、辅道填筑 1、土方开挖 土方开挖包括料场表层土清理及土料开挖。 料场表层土清理采用人工开挖的方法，将表层树根、杂草、杂物、石块、淤泥、腐植土、积雪、冻土块等清除干净，严禁不清基施工。用装载机配合自卸汽车运输弃碴。 土料开挖采用挖掘机开挖，配合10T自卸汽车运输，用推土机平整，并遵循由上至下，由前至后的开挖原则，且保持料场平整、有序、做到文明施工。 2、土方填筑 在清基后的基础上进行土方填筑，并将表土刨毛后填覆新土，再予以压实。填筑前先对取土场土料进行颗分试验，试验结果合格后才可用于本工程。 土料合格后，根据进场的碾压设备先进行碾压试验，确定土料最优含水量、铺土厚度、碾压遍数等压实参数，以此作为填筑质量控制的首要依据。碾压试验应满足以下基本要求： （1）、试验应在土方填筑开工前完成； （2）、试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求 （3）、试验时采用的机具应与施工时使用的机具类型、型号相同。 碾压试验在已清基合格的填筑区进行，碾压试验的场地面积就不小于20m×30m；将试验场地以长边为轴线方向划分为10m×15m的4个试验小块。 碾压试验方法及质量检测项目如下： （1）、在场地中线一侧相连的两个试验小块上，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料，中线另一侧的两个试验小块上，铺上土质和土厚相同的土料，含水量较天然含水量分别增加或减小某一幅度； （2）、铺土厚度和土块限制粒径按《堤防工程施工规范》SD260-98表6.1.2选取； （3）、每个试验小块按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验； （4）、每个试验小块每次的取样数应达到12个，采用环刀法取样，测定干密度； （5）、应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录； （6）、压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次 （7）、若需对某参数做多调控试验时，应适当增加试验次数； （8）、碾压试验的抽样合格率，宜比大规模施工时按《堤防工程施工规范》SL260-98表10.4.1-1规定的合格率提高3个百分点； （9）、根据碾压试验结果，提出施工时的碾压参数。若试验时质量达不到压实度不小于0.94的要求，应分析原因，提出解决措施。 本工程回填采用壤土，土料含水量要适宜，要求控制15～20%之间，其中砂性土取较小值，粘性土取较大值，过湿进行翻晒处理，过干则采用洒水措施处理，使之满足含水量要求，保证压实度。 施工中要严格掌握铺土厚度和土块直径，每层铺土厚度应根据压路机碾压试验确定，确保均匀一致，施工时铺土宽度逐层压实后应达到设计断面标准，严禁断面不足，加土贴坡。加宽部分要分层碾压，碾压机械压不到的地方，要人工夯实。地面起伏不平时，应按水平分层由基础最低处开始逐层填筑，辅道横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面削至缓于1：5。作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员参与平整作业，严禁出现界沟。每层土铺完后，及时碾压，以防土料含水量降低，土层晾晒时间较长，表面出现风干现象时，应做洒水刨毛处理。 每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。 若发现局部出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺新土。监理机构检查认为不合格时，有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。 压实机械采用12～14T压路机或74KW履带式拖拉机碾压6～8遍，碾压机具行走方向平行堤坝轴线。碾压机械以中速行驶，平碾为2Km/h，振动碾为2Km/h，并应走直、扣严、到头、到边、避免漏压、轮迹套压宽度不小于10cm。分段分片碾压时，相邻两个压实面搭接宽度为1～2m，对机械碾压做好防雨、排水工作，防止积水，压实度检测采用核子仪与环刀结合，压实度不小于0.94。
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