介绍： 互通边坡治理工程为挖方边坡，边坡最大高度17m，因本段边坡与空港开发区规划道路距离很近，路基边缘与规划道路边缘距离只有4m，且规划道路边缘有建筑物，边坡难以按原设计放坡。 2、设计简介 经过设计院详细计算，边坡采用“桩板墙+衡重式挡墙+削坡护面”的方案进行治理。 第三章、施工准备 1、施工准备原则 施工准备安排的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，永久与临时相结合，合理布置，优化施工方案，为工程的顺利开展创造条件。 2、施工准备内容 2.1施工资源的准备 针对本工程的特点，我们将组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子，以满足本工程各施工管理点的需要。 结合单项工程的施工顺序和总体施工部署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。 由于工程内容较多，工期要求紧，因此，我们拟将物资准备工作要求作得尽量充分，常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用建筑材料如条石、河砂、水泥、钢材等根据进度安排预先编制采购计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置图，设定场地分类堆放，并做好标识。 2.2完善各种手续和临时设施搭建 组织人员按施工平面布置图规划施工场地，及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续，同时抓紧各种临时生活生产设施的修建、安装，接通施工用水、用电管线。 2.3技术准备 组织项目部全体干管人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备工作，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料。 组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。 组建工地试验室，配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器和检测设备。组织试验人员做好材料的进场抽检工作，把住进料质量关。 根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。 2.4主要机械设备及人力资源的准备 2.4.1主要施工机械设备的准备 严格按计划要求的时间保证机具、设备进场。 机具、设备进场前除满足批准的规格型号外，对机具、设备的使用能力进行事先鉴定。 机具、设备使用中加强维修、保养，做到无隐患，技术性能良好。 对于精密仪器如全站仪、经纬仪和水准仪等应保证鉴定证书的有效性和使用中的正常灵敏度、精确度。 所有机具、设备进行状态标识，避免不合格的机具、设备用于工程中。 （1）拟投入本标段的主要施工设备表详附表一 （2）拟配备本标段的试验和检测仪器设备表详附表二 2.4.2劳动力准备 根据确定的工程进度计划和各个施工项目所需的人工数量，在保证合理性的前提下制定劳动力需要量计划。本工程尽可能采用机械化操作，降低劳动力强度，下表是在工程施工高峰期拟投入的生产工人人数，非高峰时期根据施工具体情况而增减。 劳动力计划表详附表三 第四章 施工部署 1、施工组织管理 1.1施工组织机构设置 按照项目法施工管理要求，以对政府、对人民高度负责的精神，组织精干、高效，运作规范，指挥果断的工程项目经理部，确保施工任务高标准、高质量地圆满完成。工程项目经理部由工程部、材设部、计划财务部、质量安全部和办公室组成，如附表七所示。 1.2项目部的管理职责 项目经理部是代表企业履行工程承包合同的主体，负责对具体的施工项目在施工进度、技术、质量、安全文明施工进行全方位的管理。 项目经理职责：项目经理是该工程项目的领导和组织者，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策及行业标准、规范，代表企业对该项目实施合同；保证该工程进度、质量、安全、成本等目标的全面实现；负责企业管理层、项目劳务作业层、各协作单位、监理、业主等各方关系的协调；组织工程交工和结算及工程保修服务。 项目技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负技术责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。 1.3施工作业队任务划分 施工作业队负责在建设方总体工期部署和项目部施工进度计划安排下，对分项工程的施工时间、人员、设备、材料进行安排，对施工过程中的安全、文明措施进行落实。根据本工程特点及具体施工内容，项目作业层主要分为三个作业队： A桩板挡墙作业队：主要负责桩板挡墙施工； B衡重式挡墙作业队：主要负责衡重式挡墙施工； C削坡护面作业队：主要负责削坡护面施工。 2、施工总体安排及总体施工方案 2.1施工总体安排 在认真阅读设计图的基础上，结合现场实际条件，精心组织人力、设备和材料，突出重点，形成平行与流水相结合的格局。总体安排如下： （1）办公室及民工宿舍就近搭设解决； （2）搭设彩钢围挡封闭施工。 （4）首先施工桩板墙及挡土墙，然后再开挖路堑边坡至设计路面高程，最后再对后段边坡进行削坡护面。 2.2总体施工方案 （1）土石方采用人工结合机械开挖，自卸装车运至指定地点倾倒； （2）钢筋采用集中加工，现场焊接绑扎； （3）采用自拌混凝土，设置搅拌场； （4）桩板挡墙分为桩、板两部分进行施工，桩基采用人工挖孔； （5）衡重式挡墙采用M7.5浆砌MU30条石修建； 3、计划开工、竣工日期和施工进度图 计划开工、竣工日期和施工进度图见附表四。 第五章施工平面布置 根据施工联系图及现场实际情况，确定本项目的施工现场布置。 1、施工通道 本工程对外交通较为方便，施工用机械设备、材料等从现有道路入场。施工时需加强对既有道路的洒水、维护，并设置交通疏导员疏导交通。 2、施工用电 本工程施工用电从业主指定点接入。另外，自备1台CF-100发电机，在突然停电时，保证桩基等重要分部工程施工连续进行。 3、施工用水 本工程施工用水从业主指定水源接口接入。供水干管采用φ75mm镀锌管，支管铺设采用φ48mm的水管输送至各施工用水点。 4、办公室及生活区 现场办公管理用房、施工管理人员及民工生活用房在现场附近搭设解决。 5、临时设施 本工程在空地设一个钢筋加工场及一个材料仓库。 6、施工围挡 为保证施工作业安全及周围人员的安全，做到文明施工，所有开工作业区及临时人行通道两侧均搭设彩钢围挡封闭，围挡要求坚固、稳定、整洁、美观、规范成线。 7、施工总平面图 施工总平面图详附表五。 第七章 各类管线的保护 1、管线保护方案 1.1地下管线保护方案 施工前先与相关管理单位进行沟通，现场如有需要保护的管线，及时确定方案对其进行改移拆迁或悬挂，完成后才开始动工。 1.2管线复查核实 在施工准备期间，会同业主、监理和相关单位，根据已有资料对开挖范围内的各种管线进行调查和摸底，内容包括管线的位置、材质、种类、形状尺寸、埋设年代等，走访有关管理机构与部门，查清底下管线的实际情况，商定保护标准和方案。 当发现与设计所提供的地下管线不符合时，应及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，才能进行加固方案设计和处理。 在调查清楚后，编写详细的地下管线保护方案报监理工程师批准，施工时施工人员严格按照施工图纸和方案进行施工。 1.3管线位置处的土方开挖 管线上部的土方，采用人工开挖。在管线按要求处理好以后，才开始进行管线下部的土方开挖。管线边和下部的土方开挖仍采用人工开挖。开挖的高度和宽度控制在机械施工时不会碰道地下管线为准。 对漏水或破损的地下管道，按照规范和有关部门的要求进行修理。修理完毕并经检查合格后方可进行下道工序作业。 1.4开挖及结构施工期间管线保护 开挖及结构施工期间，加强对地下管线保护的维护工作，并防止施工 机械和材料对管线的破坏。 在施工前对施工人员进行管线保护的技术交底工作，施工中作业场所用标志牌进行标识，采取有力措施进行加固处理。 第八章 主要工程项目施工方法 1、工程测量 1.1施工测量依据 《工程测量规范》（GB50026-93） 设计单位提供的施工测量控制网和水准成果表 本工程施工设计图 1.2测量工作流程 1.2.1测量准备工作 测量队伍的组建→资料收集→现场踏勘→仪器校核→业主提供资料的检测→技术设计→加密控制网的建立 1.2.2施工测量 设计图（施工详图）读审→测量放样资料准备→测量放样的实施→施工过程中的监测 1.2.3竣工测量 平面竣工测量→竣工高程测量→测量技术总结→测量资料的归档 1.3测量仪器及人员组成 1.3.1测量仪器配置 索佳全站仪1台;苏光J2经纬仪2台;S3水准仪2台;钢卷尺5把;对讲 机3对;计算机（器）辅助测量资料及成果程序。 1.3.2测量人员组成 测量工程师1名；测量助理工程师1名；测量员2名。 1.4施工放样和施工过程的测量要求 1.4.1控制测量 （1）导线测量 组织精测组对设计图纸上的测量数据进行复核，采用全站仪、J2经纬仪、水准仪等仪器并对设计方所交导线点进行全面复测，然后制定控制点的布设及施测方案。 （2）高程测量 对合同段内的水准基点进行复测，闭合差控制在±6√n mm（n为测站数）范围内以同等精度引测施工水准点。 1.5施工测量技术保障措施 1.5.1一切原始测量数据均应正规记录在测量手薄上，严禁记在其它本上，记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。 1.5.2重要计算必须反复检查或经由第二人验算，确保成果资料的准确性。 1.5.3所出测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，检查复核无误后，方可提供给施工。 1.5.4做好测量工作日记。 1.5.5加强仪器设备的保管、校核和维修。 2、桩板挡墙 下部为抗滑桩，桩的截面尺寸均为2.0×3.0m，桩的中心间距为5.0m，共布置5根桩。桩采用人工挖孔桩施工，挖孔时土层及风化破碎的岩层采用C20钢筋砼护壁进行防护，桩身采用C30钢筋砼浇筑。 在桩之间设置挡土板，挡土板与桩固性连接，板长净距为3.0m。挡土板采取C25混凝土现浇，0～2.0m深板厚20cm，2.0～4.0m深板厚25cm，4.0～6.0m深板厚30cm，6.0～14.0m深板厚35cm。挡土板嵌固点应为路面设计高程点。挡土板后设置50cm砂砾石反滤层，跨中纵横向间距1.5m设置φ100PVC泄水管，泄水管向外倾斜坡度为5％。 2.1.抗滑桩施工 2.1.1施工方法 抗滑桩必须跳槽进行，施工时应作好混凝土护壁，同时应作好滑坡的施工监测，确保施工安全。 2.1.2.抗滑桩施工工艺流程 施工桩位→人工开挖、护壁→清孔→ 安放钢筋笼→ 浇注砼。 2.1.3.抗滑桩开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。在雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。 2.1.4.抗滑桩采取跳跃方式隔孔开挖。 2.1.5.桩孔施工采取人工开挖，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。 2.1.6.桩孔挖应根据岩土体的自稳性、可能的日生产进度和模板的高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般地，自稳性较好的可塑～硬塑状粘性土，或稍密以上的碎块石土，或基岩中为1.0～2.0m；软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石层中宜为0.5m；垮塌严重段宜先注浆后开挖。 2.1.7.每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对岩土情况，进行综合分析，如实际位置与设计有较大出入时，并将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计单位现场确定。 2.1.8.弃渣用卷扬机吊起。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。 2.1.9.桩孔开挖过程中应及时排走孔内积水。当滑体的富水性较差时，可采用坑内直接排水。当富水性好，水量很大时，宜采用桩孔外管泵降排水。 2.1.10.桩孔开挖过程中应及时进行砼护壁,采用C20砼。护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定,一般每开挖0.5～1.5m护壁一节。护壁后的桩孔应保持垂直光滑。 2.1.11.钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按下列要求进行： ⑴钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟。 ⑵竖筋的接头采用搭接焊或对焊，不得采取绑扎连接。 ⑶井孔内渗水过大时，应采取强行排水降低地下水位措施。 2.1.12.桩芯砼灌注。应符合下列要求： ⑴待灌注的桩孔应经检查合格。 ⑵所准备的材料应满足单桩连续灌注。 ⑶当孔底积水厚度小于100mm时，可采用干法灌注，否则，应采取措施处理。 ⑷当采用干法灌注时，砼应通过串筒或导管注入桩孔，串筒导管的下口与砼面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。 ⑸桩身砼灌注应连续进行，一般不留施工缝。当必须留置施工缝时，应按《砼结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)的有关规定进行处理。 ⑹桩身砼，每连续灌注0.5～0.7m时，应插入振动器振捣密实一次。 ⑺对出露地表的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护，养护期7天以上。 2.1.13.桩身砼灌注过程中，应取样做混凝土试块。每班应取样一组。 2.1.14.为保证桩身砼质量，应排干孔内积水，采用干法灌注砼施工。 2.1.15.水下砼必须具有良好的和易性，其配合比按计算和试验综合确定。水灰比宜为0.5～0.6，坍落度宜为200～240mm，砂率宜为40～50%，水泥用量不宜少于350kg/m3。 2.1.16.灌注导管应位于桩孔中央，底部设置性能良好的隔水栓。导管直径宜为250～350mm。导管使用前应进行试验，检查水密、承压和接头抗拉等性能。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.5倍压力。 2.1.17.水下砼灌注应按下列要求进行： ⑴为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为250～250mm。 ⑵为满足导管初次埋置深度在0.8m以上，在足够的超压力能使管内砼顺利下落并将管外砼顶升，应在孔口搭设储料平台，漏斗底口与砼面的距离不宜小于6～8m，并备足初次灌入的砼量。 ⑶灌注开始后，应连续地进行，每根桩的灌注时间不应超过下表的规定。
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