介绍： 本基坑采用的支护结构方案: （1）基坑AA`B段上部4米采用放坡土钉（复合土钉墙）支护，下部采用钻孔灌注桩加一层钢筋砼支撑进行支护，采用一排Ø700@850双轴深搅拌桩进行止水。 （2）基坑BCDEFGHA段上部4米采用放坡土钉支护，下部采用深搅桩加土钉进行支护。 工序操作、施工方法及技术措施： （1）场地平整 先将场地平整，采用挖掘机开挖基坑边沟，清除地下障碍，以便机械行走、标高控制、顺利施工。工程施工采用先平整，后施工，如再遇障碍清除后再次施工。 （2）定位测量 施工时，先将深层搅拌机械用钢丝绳吊挂搅拌头，对准设计桩位。复核桩位及机架的水平状态。桩位偏差不宜超过50mm，桩身垂直度偏差不宜大于0.5% （3）预搅下沉 用输料胶管将储料罐、压浆泵同深搅机连通，启动机械，借助于搅拌头自重沿导向架下沉，直至加固深度。下沉速度宜控制在1.00m/min左右。 （4）制备水泥 深层搅拌机钻到一定深度后，按规定的配合比开始制备水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。水泥浆配合比及水泥标号由设计方案及试验确定。水泥掺入比为16%，水泥浆水灰比宜控制在0.45~0.50，水泥浆制备完成后，停滞时间不应超过2小时， （5）喷浆搅拌 当搅拌机下沉到设计深度，将搅拌机略为提升（约20cm），开动压浆泵，把制好的水泥浆压入软土层中，以一定的速度均匀搅拌上升，边提升、边喷拌，使水泥与土体充分拌和，直至设计标高。提升速度控制在0.50～0.80m/min，并根据土层情况进行适当调整。第一次喷浆量大约控制在总喷浆量的60％左右。 （6）重复上下搅拌 为使软土与水泥浆搅拌均匀，本工程采用4搅2喷的施工工艺，用同样的方法进行第二次下沉、喷浆、搅拌、提升至设计标高。提升速度宜控制在不大于0.50～0.80m/min，喷浆量将剩余的水泥浆全部压入桩孔内。
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