介绍： 逆作法施工不是单一的工艺，它是由多种工艺组合在一起而形成的。由地下连续墙或带止水的排桩墙构成的围护结构是逆作法施工的前提条件，墙式支护结构的施工质量及止水效果是逆作法施工的第一个关键。 在基坑内土方未完全开挖的情况下施工结构柱网，有效地解决结构竖向荷载的传递是第二个关键。本工法采用钢管高强混凝土柱(也可现浇钢筋混凝土柱)传递竖向荷载。钢管柱构件在车间一次加工成型，在解决了大型构件的运输和吊装后，安装简单，现场施工工期短，施工精度高，钢管柱断面小，节点形式简单，梁板与柱的结合处理方便。 土方开挖及出土的快慢是影响逆作法施工的又一关键因素。本工法采用全机械化开挖和出土。土方开挖和结构施工组成合理的流水施工，为工期的缩短作了有力的保证。 二、适用范围 本工法适用于临近建筑物及周围环境对沉降变形敏感、周边施工场地狭窄、地下室层数多、结构复杂、工期紧迫的建筑物的施工。 三、工艺原理 多层地下室逆作法施工是以排桩式地下连续墙为基坑围护结构、挖孔桩和钢管柱为承重结构、地下室梁板系统为基坑支撑系统，完成首层(或次层)楼板后，上下同时进行施工的一种施工方法。 四、施工要点 1．排桩(带止水)或地下连续墙的施工 施工选用何种工艺及施工机械受地质条件、承建商的施工经验以及施工机械装备能力所限制。在施工过程中宜根据情况的变化，适当地修改工艺和机械设备，以最大限度的发挥设备效能，保证施工质量和基坑止水，加快工程进度。 2．工程桩和钢管混凝土柱的施工 ， - 深基坑的工程桩由于受桩径大小的影响和为钢管柱的定位和施工的影响，一般采用人工挖孔桩。在施工人工挖孔桩护壁时即进行钢管定位预埋件的安装，浇灌桩芯混凝土后，在混凝土初凝前应严格按设计要求剔除桩顶的浮渣层。同时，在施工过程中做好钢管柱定位器的安装、固定和位置校核的工作。浇灌桩芯混凝土3d后即吊装钢管柱。 钢管混凝土柱不但作为逆作法施工时的竖向支撑，而且作为地下室的承重构件，其外包钢管由指定单位进行加工，圆型柱可采用螺旋卷板自动焊接，异型柱可采用直缝自动焊和手工焊相结合的方法。钢管柱加工时一次成型，放入桩孔，套于定位器上，在浇注高强混凝土前先进行固定，并在桩孔壁和钢管壁之间空隙按设计要求填砂和每隔约5m浇筑素混凝土.圈。浇注钢管柱混凝土时，由混凝土搅拌车直接开到井口或由吊机将斗吊至井口，将混凝土送入连着导管的漏斗内。用导管法施工并用高频振捣器分层振捣密实。 3．降水工程 降水工程应分基坑内地下水降水、排水和地面水截水、排水两部分。基坑内可采用降水井、集水沟和抽水设备组成降水、集水、排水系统。降水井的设置个数可根据渗透系数和地下水位来确定。地面水截水、排水，可在已浇筑楼面的预留孔洞周围设置挡水设施，并用钢板覆盖暂时不用的孔洞，在施工层布置明沟集水，水流入降水井或集水坑，集中排走。 底板施工过程中设置排水沟降低地下水或岩石裂隙的水压，排水沟与降水井连通，并绕过地梁桩台和其他障碍物，能方便施工且能在底板施工过程中保持降水，地下室完成后停止抽水时，用快干混凝土封闭降水井口，钢过滤管通过底板部分外侧焊接止水环。 4．通风工程 采用送排结合、烟囱效应的方法。根据地下室面积的大小和层数的多少，在±0.000楼板预留孔洞边，布置多台鼓风机，由地面引入新风，通过送风管，向结构施工面送风，在施工面的上部安装排风机，通过预留孔向地面排出废气。风管沿墙四周布置，固定于楼板底。随着工作面的向内延伸，风管亦不断接长，保证工作面处的空气质量。 5．地下室垂直运输 解决基坑内外的垂直运输的效率问题，是多层地下室逆作法成功的关键之一。地下室土石方需要外运，钢筋、模板、钢构件等材料需要运进地下室，为此，在出土口处安装垂直运输系统，在零米层用龙门吊吊挂特制的吊土桶，用于吊土外运。取下吊土桶后，可用吊钩吊运钢筋、模板、钢构件入地下室。 出土口的位置根据场地和道路的实际情况及结构施工顺序的需要来选择。在首层梁板施工时，在相应的位置预留出土口的孔洞，在预留孔洞的四周留出用于封闭孔洞的钢筋，并在相应的位置预埋铁件，便于安装吊土提升架。工程结束前才能封闭出土口。
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