一、编制依据
1、******勘察设计研究院处提供的工程地质勘察报告。
2、《建筑地基技术规范》和《建筑软弱地基基础规范》。
3、浙江省建筑标准设计结构标准图集《2002浙G22》
4、《建筑安装工程质量检验评定标准》。
二、工程概况
工程名称：****************
建设规模：20693㎡
建设单位：*****************有限公司
设计单位：*************建筑设计事务所
堪察单位：*****************
施工单位：*****************工程公司
建设地点：****************
********有限公司新厂区工程（以下简称本工程）有夹包成型车间及附属用房、鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房共三个单位工程，夹包成型车间及附属用房层数为五～七层，建筑物檐高23.9米，建筑面积9658㎡；鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房均为二～六层，檐高19.4米，建筑面积均为5517.5㎡。
本工程预应力管桩设计选用PTC-A薄壁预应力管桩类型，桩型为摩擦桩。
(一)、管桩工程设计情况
本工程采用管桩型号：
1、夹包成型车间及附属用房工程，PTC-400（75）桩长36M，单桩承载力设计值为1100KN，桩数40根； PTC-500（100）桩长36M，单桩承载力设计值为1500KN，桩数12根；PTC-600（100）桩长36M，单桩承载力设计值为1950KN，桩数16根。
2、鞋楦车间及附属用房与制鞋楦机车间及附属用房相同，采用PTC-400（75）桩长36M，单桩承载力设计值为1100KN，桩数32根； PTC-500（100）桩长36M，单桩承载力设计值为1500KN，桩数20根。
3、总桩数：
PTC-400（75）桩长36M，桩数40+32*2＝104根，合计3744米；
PTC-500（100）桩长36M，桩数12+20*2＝52根，合计1872米；
PTC-600（100）桩长36M，桩数16根，合计576米。
除以上述设计要求外，其余均应按《DBJ02-10-99》标准严格执行。
(二)、场地地质情况：详见*****勘察设计研究院提供的工程勘察报告（详勘）。
三、施工部署
1、将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。
2、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。
3、桩位放好后，先由项目组织自检和总包核检。无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续。
4、为了掌握沉桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位对桩参数作出鉴定，提出控制标准，工程桩按此标准进行施工。如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决。
三、管桩施工工艺与方法
桩管预制：桩管按《2002浙G22》标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
（1）施工方法
预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。其程序为：测量定位 桩机 就位 再压桩 送桩至设计桩顶标高 终止压桩 切割桩头
1、桩机安装就位
桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
2、桩位放线：
该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：
（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。
4、吊桩
利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
5、插桩
管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
6、压（沉）桩
桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力通过压梁桩帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上，以防止桩管在其自重作用下下沉，如果沉管到接桩位置（顶端高出地面0.8M左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。
施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩应连续间歇时间不就超过1个小时。
7、接桩
采用坡口对焊法，焊机选用32KVA交流电焊机，接头钢板为低碳钢，采用E4303焊条。坡口焊接选用φ4-φ5焊条。
焊接方法及技术要求：
将下节桩压至桩顶距离地面0.8-1.0M处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后，若发现桩端平面吻合，超过（5mm）即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供）填实后再施焊。
接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。焊接后应进行外观检查，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊接结束后，焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间一般不少于1分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故。同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。
焊接完毕，进行三检制度（自检—总包检—监理工科检），合格后方可沉压。
８、送桩
当设计桩顶标高低于地面标高时，采用专用桩筒送桩。
送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空），然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。
送桩完毕，遗留桩坑采用片、块石回填，以防发生安全事故。
当达到桩管极限压力后而没有达到设计标高，停止送桩，待土方挖好后，由总包单位再进行切割桩头。
四、施工组织管理与进度计划
（一）施工前准备
1、甲方负责三通一平。（场地平整：为便于桩机行走，在桩机进场前，甲方负责安排堆土机，将场地起伏不平地面推平，因桩机自重较大，场地地面推平后，用压路机辗压密实，以加强地基土强度，提高地基土承载力，避免施工过程中桩机一陷）。
2、抄平放线：据甲方提供的建筑物定位图及相应坐标点，测放建筑物轴线定位点，并将轴线点向外引测到不受压桩影响地段，另外：在场地周边，不受压桩影响地段，测放5－6个高程控制点。
3、施工用水、用电
压桩施工期间除照明电外，大部分为施工用电，依据施工设备功率其电压和容量应为380V、150KW以上电源。电源距桩机应在100M之内，且保证使桩机正常运行施工。因管桩是建设单位直接从有生产能力和资质的预应力管桩生产厂家购买，如不考虑后期主体施工期间的用水量，压桩期间以少量的施工用水和生活用水。
（二）机具设备及人员管理
1、进场的设备如下：
（1）锤击式压桩机 1台
（2）32KVA交流电焊机 3台
（3）J6经纬仪 2台
（4）水准仪 1台
2、施工管理
桩基工程质量对整个工程结构安全使用至关重要，经公司集体研究确定选派富有管桩施工经验、技术管理过硬的季刚强为该工程项目经理，设立项目部，实行项目责任制，以确保工程保质、保量、按期顺利安全施工任务，严格按创优等级要求施工。
（1） 工程管理机构图如下：
（2）桩机施工人员
桩机操作兼机长1名 测量员2名 电焊工3名
电工1名 普工2名
（三）施工进度计划
为了确保工期顺利完成，现就工程进度计划进行可行性分析：
1、 以单桩消耗时间统计
施工准备 管桩垂直度校正 压（沉）桩，累计时间约为1h左右。
2、压桩方案：
（1）依据现场实际情况及总包单位设计院要求，先压宿舍楼再压生产车间最后压办公楼，采用由中间到外围的方案进行压桩。确保整个工程进度不受影响。
（四）保证工期的主要措施
1、制定分项计划及时调整优化
以工期为总目标，以此为基础制订出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标：在落实施工方案后，根据实际情况的变化，对计划进行改进、优化，使各个序衔接、劳动力安排、机具设备等安排更加合理。
2、加强协调组织保障
3、工艺技术保障
采取科学的施工工艺和方法，严格按设计施工，对生产中出现的不同情况及时采用合理的技术手段加以解决。
4、管理制度保障
绘制各种进度计划，质量、施工组织管理，安全组织管理、标化管理网络图，使工程施工科学化建立奖惩机制，根据各施工班组的计划完成情况，奖优罚劣。
五、工程质量保证与管理措施
（一）为了方便管桩施工，质量得到保证，特制定严格的质量保证措施：
1、施工前必须进行施工图纸会审：参与桩基施工技术交底会议。组织全体职员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任感。
2、严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合规范要求。
3、经纬仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定，桩位测量放样必须由专职测量员负责，桩位测放后应进行复核。自复无误后再请现场工程监理、总包代表复核，以防因测量放样误差使桩产生偏位。
4、管桩进场后进行严格检查，对于不符合《99浙G22》图集标准的桩，严禁使用，并立即退回厂家。
5、沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。
6、当沉桩过程中出现以下情况应立即停止施工，并及时通报监量、设计等有关人员，我方分析原因，提出可行性处理措施，请监理、设计等有关人员审批。
（1） 桩身突然倾斜、跑位：
（2） 桩端砼碎：
（3） 地面明显隆起邻桩上浮或位移过大；
（4）桩的下沉状况与土质地质报告资料明显不符或试验桩的不沉记录相比有异常形象；
（5）当沉桩时，周围建筑物或设施出现明显开裂或破坏时。
7、接桩质量控制在三级以上，必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊。
8、各施工班组要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时管理。
9、在施工中如遇到重大生产、技术问题，应及时向甲方监理部门、设计单位等汇报，并提示其处理措施。
10、采用科学的打桩流水和打桩顺序。
（二）工程质量控制方法
1、施工中实施两级技术交底的措施，防止对图纸，规范及技术标准不熟悉，不了解，及重视进度，忽视质量或靠经验施工的盲目性，坚决做到质量第一，严格按有关规范、标准指导施工，切实落实质量管理制度。
2、桩位位置正确是保证工程质量的关键，压桩前按如下程序进行控制：
坐标数据计算 复核检查 报审 批准 施测放样 自检合格 报验 验收合格 批准 桩机就位插桩。
3、接桩：管桩焊接质量是影响桩身质量的关键，必须保证焊接质量达到规范标准的规定。施焊人员必须持上岗证方可操作。坡口焊的焊条大小应根据桩端间隙选用，焊缝分三层施焊，终焊时焊缝必须饱满，无漏焊、无夹渣现象。焊接质量控制程序：底桩与上节桩对接同心 测量复核校正垂直度合格 施焊 焊工自检合格 施工员、质量员验收 验收合格 向总包、监理单位报验 验收合格 批准施压。但应注意做到，从终焊到施压向隔必须保证自然冷却5-8min，高温条件下适当延长冷却时间。
4、管桩单桩承载力应符合设计要求，如低于设计值，应及时通报设计单位、业主和相关单位。控制方法：压桩至设计标高后，最终压力偏低或低于设计值，应采用压下一根柱时一次不要压到设计标高，根据实际情况预留一段长度停压相应天数后进行复压，取两次压力读数的差值，换算出压力最终值，并及时向有关各方通报。向设计单位提供数据供其参考。
六、施工安全保证措施
（一）管理措施
建立项目经理负责制的安全生产保证体系，将安全生产做为生产管理者的首要职责抓紧抓好。
（1）认真贯彻执行安全管理“三原则”，即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯穿项目施工全过程的原则：全员管理、安全第一的原则。
（2）加强安全教育，强化对职工的安全教育，认真学习安全操作规程和国家劳动保护法规，使职工在思想上重视安全生产、技术上懂得安全生产、操作上掌握安全生产。
（3）建立健全保证体系及项目安全生产责任制，责任落实到人。工地设专职安全员，班组设兼职安全员，并接受当地有关部门的监督、检查。
（二）安全用电及电气防火措施
1、安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。
2、各类用电人员应做以：（1）掌握安全用电基本知识和新用设备的性能；（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱发现问题及时报告解决；（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。
3、临时用电工程的定期检查时间：施工现场每月一次，公司每季一次，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。
4、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，施工现场的电力系统严禁利用大地作相接或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。施工期间用电采用三相五线制。
5、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处漏电保护装置。
6、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：
（1）送电操作顺序为；总配电箱 分配电箱 开关箱。
（2）停电操作顺序为：开关箱 分配电箱 总配电箱。
（出现安全故障的紧急情况除外）
7、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。
七、竣工资料
内容包括如下各项：
1、地质资料和设计图纸
2、测量放样记录
3、施工原始记录（压桩记录）
4、施工隐蔽记录、自检记录
5、设计变更通知单
6、管桩、原材料试验报告、材质证明
7、管桩、砼强度报告、张拉记录
8、管桩出厂合格证
9、施工组织设计
10、竣工验收资料
11、桩基测试报告