摘要：112201综采工作面是该矿在2-2煤层中布置的首采工作面，在112201综采工作面掘进过程中共揭露四条断层，回采首先遇到df22正断层。文章主要总结了该矿顺利通过df22断层的施工方法及采取的措施，对综采工作面过大落差倾向断层提供借鉴经验和技术措施，取得了良好的经济效益，为综采工作面高产高效提供了保障。
关键词：综采 大落差断层 割顶底法
1 df22断层简介
df22断层与工作面斜交横穿整个工作面。倾向方位角110～135°，倾角58～71°。落差由西至东变化不大，断层在风巷落差5.4m；在机巷揭露落差7.8m。（见图1工作面平面图）
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图1 工作面平面图
2 工作面三机配套
112201综采工作面安装169部zy7800/22/45型液压支架，使用mg750/1920-wd型采煤机，使用sgz1000/2×1000刮板运输机。
3 过断层方案确定
3.1 割顶底法
由于2-2煤顶底均为粗砂岩，顶底板岩石坚硬程度相当，故采用割顶底板法通过断层。此方法采煤机既割上盘顶板又割下盘底板。
3.2 理论计算
①假设df22断层落差为h，割岩石长度为l。
则有：l=■；h=n■a
式中：l为割岩石长度。
h为断层落差，取h=7.8m。
n为割岩石段支架的数量（n取整数）。
a为支架侧护板高度，a=485mm。
θ为设计刮板运输机在断层影响段抬起的倾角。
依据以上公式计算出：
n=■=■=24.13；取n=25
l=25×1.75=43.75≈44m
②依据三角函数关系可计算出θ的值，从而取得理论上在断层影响区刮板运输机合理倾角值。
sinθ=■=0.177
反算出θ为11°，依据工作面风机两巷的高差，工作面本身倾角为6.5°。所以在断层影响段工作面刮板运输机在18°为最宜。
③根据112201综采工作面使用刮板运输机的技术参数，刮板运输机垂直弯曲度为3°，由于刮板运输机在起坡和落坡的轨迹是曲线，所以在进入断层影响段大于6架采煤机必须开始抬底，同样采煤机通过断层影响段后在6架内必须全部进入煤层。
④由此得出以断层面为界往下端头方向19架开始起坡，割过6架后进入断层影响区以18°坡度割岩，在断层面往上端头方向13架开始变坡，割过6架后必须进入全煤层割煤。
4 过断层采取的措施及注意事项
过断层采取的措施：
①依据工作面设备的适应情况，工作面在断层影影响段将采高控制在3000mm为宜。
②采煤机割煤后，滞后割顶滚筒1-2架超前移架支护顶板，支架必须接实顶板，支架初撑力必须达到24mpa以上。
③在断层面处的破碎带，漏顶严重时采用木板梁刹顶，并用枕木、单体支柱配合液压支架在架前架棚，有效控制顶板。
④放小震动炮助采，为了减少设备损耗，在回采过程中对坚硬岩石进行松动爆破，（见图2炮眼布置三视图）
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图2 炮眼布置三视图
爆破参数（见表1爆破参数表）
表1 爆破参数
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⑤加强上下端头管理。上下端头推至断层面附近5m范围内要加强顶板管理，增设“一梁二柱”支护顶板。
⑥调整伪斜开采。本工作面采用单向割煤方式，采用割三角煤方式斜切进刀，由于过断层期间工作面倾角增大，考虑到由于刮板运输机自身重力使刮板运输机下滑，所以在过断层期间，下端头始终超前上端头30m为宜。在回采过程中发现刮板运输机有上窜现象时，及时调整支架，防止刮板运输机上窜严重影响生产。
⑦严格坚持从下往上推移刮板运输机，生产过程中采煤机司机在下端头割煤（岩）时要控制好割底量，保证刮板运输机和转载机搭接合理。
5 总结
df22断层是该矿生产过程中遇到的第一个断层，过断层期间采取了一系列有效措施，严格控制断层影响段回采倾角，减少了割岩量。该矿顺利通过df22断层，不仅在生产中得到了很好的效益，而且为该矿以后顺利通过断层提供了技术和经验借鉴。