摘要：本文主要对矿山机电设备常出现的故障进行了分析探讨，并指出了采取措施加强矿山机电设备的维护与管理。
关键词：矿山机电；设备；维护管理；故障分析；
1 加强矿山机电设备管理的意义
现代设备管理理论认为，设备综合运用管理是系统工程方法论在设备管理中的具体应用。设备一生全过程可看成一个系统，而设备的设计，研制，生产，安装、调试，使用，维修、更新的各阶段，则可看成是各个子系统。系统局部优化不一定全局最优，只有全系统多优化才是合理的。所以，注重矿山设备的综合运用管理，才能最大限度地提高经济效益。其原因主要如下：
1.1 加强设备运用管理是补偿设备损耗、维持简单再生产的必要手段。设备是企业生产的物质技术基础，必须及时补偿其运转中的自然磨损，否则生产就要受到损失，甚至使简单再生产也无法维持。
1.2 设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大，占用人力很多；如能加以改进，就可能节约大量劳力，资金、原材料，加工机床和欲更新设备，实际上延长设备的服务年限。
1.3 设备运用管理水平直接影响着企业的各项技术经济指标。企业产品的产量、质量、成本，以及安全环保和职工劳动情绪等都受到设备状态的制约，而且涉及设备运用管理的人、财、物在企业中都占有很大比重，所以它对企业经济技术指标的影响是很明显的。
2 矿山机电设备故障分析及管理
当设备发生故障后，不但要对每一项具体的设备故障进行分析，查明发生故障的原因和机理，采取措施及时排除，还要针对故障性质，制订管理办法，预防或减少故障，改善设备技术状态。故障分析及管理主要从以下两个方面着手：
2.1 一般故障及发生频率
设备发生故障与许多外部因素的影响有关，如环境因素，物质条件，有关工作人员素质、管理水平，人机关系，人为因素、设备本身的质量等等。不掌握这些外部因素及其造成的故障所占的比例，就不能了解问题的性质和重点，也无从采取有效对策。但应强调，故障的宏观(数量)分析是以每一起具体故障的分析为基础，对故障外部原因的分析是以故障机理的分析为基础，不了解故障机理，就不能判定外部原因对故障的实际影响及其程度，也就不能从根本上解决问题。
进行故障原因分析时，对故障原因种类的划分应有统一原则，要结合本系统(或本企业)拥有的设备种类和故障管理的实际需要。分得过粗或过细，都不利于管理工作，其准则应是根据所划分的故障原因种类，较容易地看出每种故障的主要原因或存在的问题。
为了掌握设备使用过程中不同时间内的故障发展趋势，要对规定时间内的故障频率进行分析。故障频率与设备的负荷强度有直接关系。但是，每个企业生产设备的种类及每台设备承担的任务是多种多样的，很难单纯地以其负荷强度(或生产率)作为分析依据。然而，对于一个车间、一个工区或一个企业，产量与设备运转台时是成正比的。所以，一般以设备运转台时的故障停机时数来评价，叫做故障强度率。
2.2 设备的主要故障问题数量分析
只要认真积累设备运转记录资料，经过分析就会发现，每一种设备发生故障的部位和故障模式往往有一定的规律性，每一种设备总有几种故障，其发生次数远远超过其他故障，这些故障占50％以上，叫做主要故障问题。主要故障问题也是有变化的，一个问题解决之后可能会出现新的问题。但是，通过对没备实际故障的统计分析，可以了解每种设备的主要故障内容和故障模式，使故障分析和管理工作目标明确，预防故障得力，排除故障及时。
3 加强矿山机电设备管理，提高设备使用效率
3.1 制定合理的设备使用维护制度
设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员，各个岗位对设备维护的责任。一般可分为日常维护、定期维护，对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。
(1)设备的定期维护
目的是减少设备磨损，消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件，检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。
(2)设备的日常维护要求
操作人员在每班生产中必须做到：班前对设备进行检查，加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音，振动，温升，油压，异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。
有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁，紧固、调整，润滑，整容和防腐。
3.2 提高使用、维修和管理人员的业务素质
企业的设备运用管理和维修组织确定以后，工作质量和效率高低主要取决于工作人员的素质。人员素质要求的特点与他们所从事的工作直接有关。对机电工作人员的素质要求主要如下：
(1) 具有必须的技术理论知识和丰富的实践经验
矿山生产设备的种类比较复杂，按大类分有机械设备，电气设备和动力没备，近年来又发展到机电一体化设备，对选型配套，使用维护、检修技改、以及管理工作水平的要求日益提高。而且，我国的矿山机械制造业与先进国家相比尚有一定差距，需引进一定数量的新技术和新设备，这些方面都要求工作人员能够解决随时出现的各种问题。
(2)懂得设备管理和技术经济基本准则
设备运用管理和维修不仅是一项技术工作，而且大量涉及管理和经济工作。例如，设备投资的论证和决策，运营费及修理成本的核算，折旧基金和大修基金的合理使用，各种没备管理规章制度的制订和贯彻执行等，不懂管理和技术经济是难以完成任务的。
(3)要具有矿山生产设备的综合性知识
设备运用管理和维修工作内容十分广泛，如修理计划的编制、维修备件和原材料预算、维修新技术的推广应用、维护修理技术管理、设备更新改造规划，设备的竣工验收以及经济核算等，在工作上涉及企业的生产、技术、安全、计划、财务、质检等有关职能部门，业务上接触的范围很广，因此要求工作人员应具备较全面的技术业务知识。
4结语
机电管理作为煤矿企业管理中一项重要内容，其直接关系着煤矿工作的安全性。煤矿机电管理需要的队伍是要具有较高的技术水平和业务能力强的专业人才组成，从搞好安全、降低成本、技术创新的角度来进行管理，不断推进技术创新和升级。另外，必须与企业实际情况相结合来进行管理。
参考文献：
[1] 岳国强. 煤矿机电管理的问题及对策研究[J]. 机电信息, 2009, (30) .
[2] 李霞,张本梁. 我国煤矿企业机电管理分析及对策[J].煤矿机械,2005,(02).
[3] 张东京. 论煤矿生产安全的重要手段——加强煤矿机电管理[J]. 经营管理者, 2009, (20) .
关键词：矿山机电；设备；维护管理；故障分析；
1 加强矿山机电设备管理的意义
现代设备管理理论认为，设备综合运用管理是系统工程方法论在设备管理中的具体应用。设备一生全过程可看成一个系统，而设备的设计，研制，生产，安装、调试，使用，维修、更新的各阶段，则可看成是各个子系统。系统局部优化不一定全局最优，只有全系统多优化才是合理的。所以，注重矿山设备的综合运用管理，才能最大限度地提高经济效益。其原因主要如下：
1.1 加强设备运用管理是补偿设备损耗、维持简单再生产的必要手段。设备是企业生产的物质技术基础，必须及时补偿其运转中的自然磨损，否则生产就要受到损失，甚至使简单再生产也无法维持。
1.2 设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大，占用人力很多；如能加以改进，就可能节约大量劳力，资金、原材料，加工机床和欲更新设备，实际上延长设备的服务年限。
1.3 设备运用管理水平直接影响着企业的各项技术经济指标。企业产品的产量、质量、成本，以及安全环保和职工劳动情绪等都受到设备状态的制约，而且涉及设备运用管理的人、财、物在企业中都占有很大比重，所以它对企业经济技术指标的影响是很明显的。
2 矿山机电设备故障分析及管理
当设备发生故障后，不但要对每一项具体的设备故障进行分析，查明发生故障的原因和机理，采取措施及时排除，还要针对故障性质，制订管理办法，预防或减少故障，改善设备技术状态。故障分析及管理主要从以下两个方面着手：
2.1 一般故障及发生频率
设备发生故障与许多外部因素的影响有关，如环境因素，物质条件，有关工作人员素质、管理水平，人机关系，人为因素、设备本身的质量等等。不掌握这些外部因素及其造成的故障所占的比例，就不能了解问题的性质和重点，也无从采取有效对策。但应强调，故障的宏观(数量)分析是以每一起具体故障的分析为基础，对故障外部原因的分析是以故障机理的分析为基础，不了解故障机理，就不能判定外部原因对故障的实际影响及其程度，也就不能从根本上解决问题。
进行故障原因分析时，对故障原因种类的划分应有统一原则，要结合本系统(或本企业)拥有的设备种类和故障管理的实际需要。分得过粗或过细，都不利于管理工作，其准则应是根据所划分的故障原因种类，较容易地看出每种故障的主要原因或存在的问题。
为了掌握设备使用过程中不同时间内的故障发展趋势，要对规定时间内的故障频率进行分析。故障频率与设备的负荷强度有直接关系。但是，每个企业生产设备的种类及每台设备承担的任务是多种多样的，很难单纯地以其负荷强度(或生产率)作为分析依据。然而，对于一个车间、一个工区或一个企业，产量与设备运转台时是成正比的。所以，一般以设备运转台时的故障停机时数来评价，叫做故障强度率。
2.2 设备的主要故障问题数量分析
只要认真积累设备运转记录资料，经过分析就会发现，每一种设备发生故障的部位和故障模式往往有一定的规律性，每一种设备总有几种故障，其发生次数远远超过其他故障，这些故障占50％以上，叫做主要故障问题。主要故障问题也是有变化的，一个问题解决之后可能会出现新的问题。但是，通过对没备实际故障的统计分析，可以了解每种设备的主要故障内容和故障模式，使故障分析和管理工作目标明确，预防故障得力，排除故障及时。
3 加强矿山机电设备管理，提高设备使用效率
3.1 制定合理的设备使用维护制度
设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员，各个岗位对设备维护的责任。一般可分为日常维护、定期维护，对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。
(1)设备的定期维护
目的是减少设备磨损，消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件，检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。
(2)设备的日常维护要求
操作人员在每班生产中必须做到：班前对设备进行检查，加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音，振动，温升，油压，异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。
有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁，紧固、调整，润滑，整容和防腐。
3.2 提高使用、维修和管理人员的业务素质
企业的设备运用管理和维修组织确定以后，工作质量和效率高低主要取决于工作人员的素质。人员素质要求的特点与他们所从事的工作直接有关。对机电工作人员的素质要求主要如下：
(1) 具有必须的技术理论知识和丰富的实践经验
矿山生产设备的种类比较复杂，按大类分有机械设备，电气设备和动力没备，近年来又发展到机电一体化设备，对选型配套，使用维护、检修技改、以及管理工作水平的要求日益提高。而且，我国的矿山机械制造业与先进国家相比尚有一定差距，需引进一定数量的新技术和新设备，这些方面都要求工作人员能够解决随时出现的各种问题。
(2)懂得设备管理和技术经济基本准则
设备运用管理和维修不仅是一项技术工作，而且大量涉及管理和经济工作。例如，设备投资的论证和决策，运营费及修理成本的核算，折旧基金和大修基金的合理使用，各种没备管理规章制度的制订和贯彻执行等，不懂管理和技术经济是难以完成任务的。
(3)要具有矿山生产设备的综合性知识
设备运用管理和维修工作内容十分广泛，如修理计划的编制、维修备件和原材料预算、维修新技术的推广应用、维护修理技术管理、设备更新改造规划，设备的竣工验收以及经济核算等，在工作上涉及企业的生产、技术、安全、计划、财务、质检等有关职能部门，业务上接触的范围很广，因此要求工作人员应具备较全面的技术业务知识。
4结语
机电管理作为煤矿企业管理中一项重要内容，其直接关系着煤矿工作的安全性。煤矿机电管理需要的队伍是要具有较高的技术水平和业务能力强的专业人才组成，从搞好安全、降低成本、技术创新的角度来进行管理，不断推进技术创新和升级。另外，必须与企业实际情况相结合来进行管理。
参考文献：
[1] 岳国强. 煤矿机电管理的问题及对策研究[J]. 机电信息, 2009, (30) .
[2] 李霞,张本梁. 我国煤矿企业机电管理分析及对策[J].煤矿机械,2005,(02).
[3] 张东京. 论煤矿生产安全的重要手段——加强煤矿机电管理[J]. 经营管理者, 2009, (20) .