【摘要】本文主要介绍了预应力管桩（静压）的施工质量控制，从管桩进场验收开始，到施工过程中的质量控制，最终施工完成后的质量验收。为同类型施工提供了借鉴。
【关键词】预应力管桩、垂直度、接桩
一.预应力管桩的进场验收
1.钢筋混凝土预制管桩制作允许偏差
2.预制桩的起吊、堆放和运输
2.1桩的起吊
预制桩应达到强度的70%方可起吊，如提前起吊，必须强度和抗裂验算合格。
起吊时必须做到平稳，并不使桩体受到损伤，吊点位置和数量应符合设计规定，本工程桩可以采用2点吊。起吊时可采用钢丝绳绑扣、夹钳、吊环。
2.2桩的运输
预制桩达到设计强度100%后方可运输。运输前，应按验收规范要求，检查桩的混凝土质量、尺寸、预埋件、桩靴或桩帽的牢固性，以及打桩中使用的标志是否备全等。运到现场后应进行外形复查。
2.3桩的堆放
堆桩场地要平整坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距与吊点位置相同并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上。堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩应分别堆放。
二.预应力管桩（静压）的现场施工
1.工艺流程：
2、施工方法：
①平整场地：平整施工场地，清除场地内杂物。
②桩位放定：根据施工图纸，用全站仪（或经纬仪）放出每个墩的中心线，然后用钢尺放出每根桩的桩位，将圆钢（或竹筷子）插入桩位中心，周边用石灰标定。
③桩机及桩就位：吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时防止压桩机倾斜或桩从钢丝绳中脱落。桩机就位前，按桩位布置地桩，用圆钢定桩位，在桩位上用石灰画出与基桩同样直径的圆圈；桩机就位，再将桩吊起后桩尖对准桩位，以地桩为中心，将桩插入桩位。插桩后，调整桩机、压桩油缸及桩身，使之成一条直线，使用1条线坠和1台经纬仪由900夹角方向调整垂直度，同时参照桩机内部的水平仪。
④压下桩节：桩压入初期，下节桩采用低速压入，以防遇地面障碍物造成桩位偏移，遇硬土层，适当加大压桩力，穿过硬土层后降低压力，防止桩身产生过大拉应力。在此过程中，随时注意压力值变化。
⑤接桩：接桩时，下节桩高出地表0.5-1.0m左右时停压，提起油缸后，检查下节桩桩顶有无损伤，清除桩顶杂物，再吊起上节桩对接下节桩；上、下节桩中心对正，边缘对齐，上节桩就位后，校正上节桩的垂直度，之后观察上下节桩接触面是否和缝，否则加入楔形薄铁块于对接缝中，使上节桩保持垂直并平稳后方可焊接，两名焊工相对在基桩的两侧按顺时针方向同时焊接；直至将接桩处的凹槽焊接平整饱满为止。焊条材料规格及质量满足规范和设计要求；焊缝要求连续饱满；焊好接头待自然冷却>1分钟后涂刷防腐漆。
⑥压桩至设计要求：桩体焊接及垂直度检查合格后，方可继续压入。此期间随时注意桩身垂直度，记录每米的压力值。此期间进行高程测量，测量桩顶标高，确定以后的压入深度，并标记于送桩器上。放上送桩器，送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终停压的压力值。
⑦停压标准：以控制桩端设计标高及压入力双控制停压。若贯入压力超常而桩尖未达到设计标高，及时通知监理、设计和业主，同时做好详细记录，包括桩尖标高、压力值和实际贯入压力，必要时与有关单位会商确定。
3、施工技术要求：
4、施工要点：
（1）经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响范围之内的地方，施工过程中，要不断的对桩的打入垂直度进行监测，发现倾斜随时调整。
（2）在接桩时，要认真检查所接桩头的情况，清除桩顶上的杂物，如果有损伤应适当修复，接桩操作要迅速利落，保证质量。
（3）接桩时如采用法兰盘连接，将各个丝扣一定要拧紧。如采用焊接，则一定要由专门的焊工焊接牢固。如采用浆锚式连接时，应使上下桩的轴线位于同一条直线上。各种接头都应进行防硫酸侵蚀处理。
（4）送桩器和桩顶面要接触紧密平整，以免桩头横向移动或者由于冲击所产生的冲击波的传播不平稳，造成沉桩困难。送桩孔应及时填埋密实。
（5）桩将沉至设计标高时，要有专门的测量人员用水准仪测量桩顶标高。
（6）沉桩时，如遇到下述情况之一者，应立即停止施工，查明原因，采取措施后，才可继续施工。
① 贯入度突然发生急剧变化
② 桩身突然发生倾斜、移位
③ 桩不下沉且有回弹现象
④ 桩侧地面有严重隆起现象。
参考标准：
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
《建筑基桩检测技术规范》 JGJ 106-2003；
《混凝土质量控制标准》 GB 50164-2011。