【摘 要】本文的重点研究是人工挖孔灌注桩基础施工，首先介绍了施工前的施工准备工作，然后研究了施工方法以及在施工过程中的监控要点。
【关键词】人工挖孔灌注桩；基础施工
人工挖孔灌注桩，顾名思义，就是一种由人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺。由于它的基础是人工挖孔，因此具有一系列的优点，比如占用较小的施工场地、工期较短、成本较低、工艺相对简单、质量容易控制而且在施工时产生的污染较小。由于这些突出的优点，近年来，人工挖孔灌注桩被广泛地用于高层建筑、公路桥梁等工程做桩基。虽然人工挖孔灌注桩具有以上优点，但是它对周围地理环境的要求较高，它不仅要求较好的土质，而且地下水位不能太高，土质为粘土、亚粘土、或者含有少量砂卵石的黏土层，而那些地下水位高、涌水量大的土层、软土、流砂等都不适用。本文以此为背景，重点研究人工挖孔灌注桩的施工过程以及注意事项。
1、施工准备
（1）施工前，应根据建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料、桩基施工图及图纸会审纪要、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料、桩基的施工组织设计或施工方案、桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告等有关资料制定可行的施工方案。
（2）施工前，应对施工场地地下管线、地下构造物、危房、精密仪器车间等进行详细检查，并对一些原有特殊裂缝情况做好记录，对在挖孔和抽水有可能危及的邻房应提前做好加固措施。
（3）开挖前，应将场地“三通一平”，场地的所有障碍物都需处理完毕。
2、施工方法
2.1 挖孔及护壁
（1）挖孔前，应按建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，按施工图纸中桩芯坐标、管线的位置及现场摸查管线的位置，确定挖孔桩的范围；人工挖孔桩施工放线时，要考虑各种施工误差，施工桩位偏移不大于50 mm，桩孔的中轴线偏斜率不大于0.5 %；经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土。
（2）挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩的开始，也是护壁砼成功的关键。因此，开挖到位后，应立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间埋，要埋设连接钢筋（间距20 cm）；为保证挖孔的可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形（锯齿形也能增加桩的摩擦力）；在开挖过程中应经常检查挖孔桩尺寸和垂直度，发现偏差，应及时纠正；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵（如地下水位高时要在桩周围打井点降水）。
（3）根据设计规范要求，挖孔桩的安全距离为4.5 m或2.5 D（D为桩径）中的最大值，为了提高工作效率与工程进度，可采用循环换孔施工；为了成孔安全，一般地层，每层开挖深度为1 m；砂层和淤泥质土层，每节开挖深度不得超过0.5 m，挖好后要及时浇筑砼护壁，并于当天浇筑好砼（夜晚是护壁砼最好的养护时间）；护壁时，第一节孔圈护壁应高出地面50 cm，以防地面水漫入孔内；在放线定位后，应在桩周围设80 cm左右高的防护栏，防止行人进入，确保施工安全。
2.2 成孔、浇筑桩身砼
（1）成孔施工。挖孔达到设计标高后，要及时对成孔的各项数据（桩径、偏差、桩底渗水量）进行分析，以便及时采取补救措施；成孔时不能超挖，每挖一米即及时浇筑挖孔桩的护壁；孔口周围2 m内不得堆放土石方及杂物，要保持壁面高出地面30 cm，挖出的土石方应及时运力孔口；孔内设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作；每次下井施工前均进行抽水、通风和毒气等检测工作，如发现异常，应返回井面报告，待查明情况、采取有效措施后，方可继续作业；挖到设计要求深度后，会同业主、质检站、设计院、监理单位等部位进行成孔验收，成孔的允许偏差应满足：桩径±50 mm，垂直度0.5 %，桩位±50 mm，合格后进行混凝土封底。
（2）浇筑桩身砼。当每个桩孔成孔后，应及时会同设计、甲方、监理和质检部门进行成孔验收和隐蔽工程验收，当验收合格后，应彻底清理沉渣，然后立即封底和灌注桩身砼；在浇注砼前，要安放好导筒，要再次检查做孔底渗水测定，渗水量<0.3公升/s时，可采用普通方法浇注，渗水量>0.3公升/s时，要采用水下砼浇注；如检测需要，可埋设声测管。
3、施工监控要点
在手工过程中，最重要的监控要点就是钢筋骨架的制作与安装，下面就分别对这两部分进行详述。
（1）制作。钢筋骨架的钢筋和焊条都应有质保单；在对钢筋骨架施焊前，须按规定对钢筋焊条进行力学试验，合格后方能施焊；制作钢筋骨架时应严格按设计加工，用水泥预制块垫好保护层；主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，主筋间距允许偏差±10 mm，箍筋间距或螺距允许偏差±20 mm，钢筋笼直径允许偏差±10 mm，钢筋笼长度允许偏差±50 mm；加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用；主筋一般不设弯钩；钢筋笼的下料长度根据桩的实际长度、施工操作的允许的长度分段制作，分段长度不大于12 m。
（2）安装。安装钢筋骨架前，应对孔内认真检查，确保孔底无沉渣或沉淤泥；吊装时采用两点起吊，分段较长的骨架在骨架内绑扎两根木枋以加强其刚度，防止骨架变形；吊放骨架时，要对准孔位，扶稳，下落速度要均匀，骨架要居中，切勿碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼；注意钢筋骨架的标高，到达设计位置后应校正骨架的桩中位置，并采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）或钢管与骨架焊接固定，避免骨架下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮；钢筋骨架需要逐段拼接时，当完成第一节后用木枋或钢管穿过加劲箍将骨架临时支承于孔口，再用吊车吊住第二节，便于第一节骨架接顺后进行焊接，接口需根据规范要求错开；管线下方的桩孔的钢筋笼在孔内逐条安装成笼；在桩顶位置预埋驳接钢筋，预埋钢筋的露出长度大于10 D（D为钢筋的直径）；当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
4、小结
本文重点研究了人工挖孔灌注桩的内容，首先介绍了这种工艺的优点、应用范围以及对土层、地下水位的要求，然后以此为基础，分施工准备、施工方法以及施工监控要点三部分介绍了人工挖孔灌注桩工艺。在施工准备阶段，介绍了6部分的主要准备内容，只有充分的施工准备工作才能为施工创造良好的开始条件，促进施工的顺利进行。在施工方法部分，主要介绍了挖孔及护壁、成孔、浇筑桩身砼两部分，而在施工监控过程中，最重要的监控就是对钢筋骨架的制作与安装。只有在各个环节都保证质量，才能制作出高质量的人工挖孔灌注桩。
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