首页

  1. 首页
  2. 岩土论文
  3. 内容

人工挖孔桩施工工艺

 [摘 要] 人工挖孔桩具有许多优点:桩身成型直观;桩的施工质量宜保证;桩承载力大;施工方法简单,不需要使用打桩机械;一个工地上可同时进行多桩施工等等,人工挖孔桩桩身混凝土的密实性,是保证混凝土达到设计强度的必要条件。 

   [关键词] 人工 挖孔桩 施工 工艺   

  人工挖孔桩具有许多优点:桩身成型直观;桩的施工质量宜保证;桩承载力大;施工方法简单,不需要使用打桩机械;一个工地上可同时进行多桩施工等等,人工挖孔桩桩身混凝土的密实性,是保证混凝土达到设计强度的必要条件。 

  1.施工程序 

  施工程序包括场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→折上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时,则无此两道工序。 

  2.挖孔方法 

   2.1开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责; 

   2.2人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8m,当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m; 

   2.3挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,吊装钢筋笼,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和浇筑桩身混凝土。 

   3.护壁施工 

   为确保人工挖孔灌注桩的施工过程中的安全,必须采取防止土体坍滑的支护措施。支护的方法有:现浇混凝土护壁、钢套管护壁、钢筋网护壁和滑模护垫等。 

   3.1现浇混凝土护壁 

  现浇混凝土护壁人工挖孔灌注桩施工,是边开挖土方边修筑混凝土护壁。护壁的结构形式为斜阶型。对于土质较好的土层,护壁可用素混凝土,土质较差地段应增加少量钢筋。修筑护壁的模板宜用工具式钢模板,它多由三块模板以螺栓连接拼成,使用方便。有时也可用喷射混凝土护壁代替现浇混凝土护壁,以节省模板。当深度不大,地下水少,土质比较好时,甚至可利用砖石砌筑护壁。 

   3.2钢套管护壁 

   对于流砂地层、地下水丰富的强透水地带或承压水地层,采用强行抽水挖掘并构筑混凝土护壁会有一定困难,且影响施工速度,甚至会威胁挖土工人的安全。因此,必须应用钢套管护壁 

   3.3钢筋网护壁 

  对于土质较好的地层,无地下水,可采用钢筋网护壁,可加快施工进度。护壁钢筋用环筋可根据地层情况―般为Ф12~Ф16 mm,竖筋为Ф12~Ф16mm,环筋间距400mm;竖筋间距100rnm。支护钢筋网均采用焊接成型后切断;连接采用8号铁丝。 

  4.钢筋笼制作与安放 

  直径1.2m内的桩,钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同,对直径和长度大的钢筋笼,一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架,为便于吊运,一般分二节制作,钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用对焊,主筋与箍筋间隔点焊固定,控制平整度误差不大于5cm,钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环,控制保护层为5~7cm,钢筋笼外形尺寸比孔小11~12cm。 

   5.浇注混凝土 

  混凝土用粒径小于50m石子,用42.5MPa号普通水泥或矿渣水泥,坍落度4~8cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶,深桩孔用混凝土溜管;如地下水大(孔中水位上升速度大于6mm/min),应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌人桩孔内,并应连续分层浇筑,每层厚不超过1.5m。小直径桩孔,6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实;6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实,或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩,人工下井振捣有困难时,可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂,使混凝土坍落度增至13~18cm,利用混凝土大坍落度下沉力使之密实,但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。 

   6.桩混凝土养护 

   桩混凝土的养护:当桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑12h后进行湿水养护,当桩顶标高比场地标高高时,混凝土浇筑12h后应覆盖草袋,并湿水养护,养护时间不应少于7d。 

   7.地下水及流砂处理 

   桩挖孔时,如地下水丰富、渗水或涌水量较大时,可根据情况分别采取以下措施: 

   7.1少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶,将泥水一起吊出; 

   7.2大量渗水,可在桩孔内先挖较深集水井,设小型潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖土随加深集水井; 

  7.3涌水量很大时,如桩较密集,可将一桩超前开挖,使附近地下水汇集于此桩孔内,用1~2台潜水泵将地下水抽出.起到深井降水的作用,将附近桩孔地下水位降低; 

  7.4渗水量较大,井底地下水难以排干时,底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。 

  当挖孔时遇流砂层,―般可在井孔内设高1~2m,厚4m钢套护筒,直径略小于混凝土护壁内径,利用混凝土支护作支点,用小型油压千斤顶将钢护简逐渐压入土中,阻挡流砂,钢套筒可一个接―个下沉,压入一段,开挖―段桩孔,直至穿过流沙层0.5~1.0m,再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时,至该段,随浇混凝土随将钢护筒(上设吊环)吊出,也可不吊出。 

  8.结束语 

  为保证桩身混凝土浇筑的密实性,在混凝土施工过程中除了注意采用串流筒下料及分层振捣浇筑、控制浇筑速度、在有地下压力水情况时,集中足够的混凝土短时间浇入。 

  参 考 文 献 

  [1]宁仁岐.建筑施工技术.北京:高等教育出版社,2002. 

  [2]张厚先.建筑施工技术.北京:机械工业出版社,2004. 

  [3]江见鲸.房屋建筑工程管理与实务.北京:中国建筑工业出版社

相关文章

回到顶部
请复制以下网址分享
人工挖孔桩施工工艺
http://m.civilcn.com/yantu/ytlw/1507261299342481.html