摘 要：人工挖孔桩是在工民建施工规划的指导下，以人力施工的方式开挖桩基，完成地下钢筋混凝土浇筑的一项技术。近年来，国内建筑行业蓬勃发展，在设备革新和技术优化的双重推动下，人工挖孔桩技术也逐渐趋于成熟和完善，为了提高工民建施工效率，人工挖孔桩通常适合于直径在1m以上的桩基。文章首先列举了现阶段工民建施工中人工挖孔桩技术存在的不足，随后结合工程实例，对人工挖孔桩技术的应用范围、操作流程进行了简述。
关键词：工民建；人工挖孔桩；应用范围；注意事项
一、工民建施工中人工挖孔桩常见的问题
1、地下水的影响
工民建桩基施工需要向地下开挖一定深度，尤其是在桩基孔开挖时，很容易受到地下水的影响。地下水给人工挖孔桩施工带来的影响主要有以下几个方面：首先，桩基施工本身位置较低，很容易引起地下水渗透和聚集，地下水的外排相对困难。在挖孔过程中，地下水很容易注满桩基孔，影响正常的挖孔进度和桩孔质量。其次，地下水如果不能及时排出，桩基在长期的浸泡过程中会出现不同程度的损坏现象，桩基的承重能力下降，在后期建筑施工完成后，桩基容易出现下沉、断裂等问题，给整个建筑安全质量造成威胁。再次，人工挖孔桩虽然以人力方式为主，但是也需要用到一些建筑设备，这些建筑设备在潮湿环境下很容易发生锈蚀问题，影响设备的正常使用。最后，地下水中含有较为丰富的有机物和矿物质，如果空气流通不畅，土壤层释放出来的有害气体还会给施工人员的身体健康造成潜在危害。
2、土质松动影响
在进行人工挖空桩操作时，施工区域原有的土层结构遭到破坏，土质容易出现松动、脱落现象，整体的荷载能力下降。在这种情况下，如果施工人员不注重采取相应的保护和加固措施，还会使孔桩周围的土质变得更加松散，如果桩基受到来自外部的较大压力，很容易引起桩基孔壁的坍塌，不仅影响了人工挖孔桩的施工进度，还会给地下施工的工作人员带来安全威胁。除此之外，在黄土地质区域进行施工时，尤其需要注意土质松动的影响，在干燥情况下，黄土地质能够保持较好的竖向荷载能力，但是一旦遇水侵蚀，黄土的竖向结构被破坏，很容易出现坍塌现象，因此在黄土地质区域进行人工挖孔桩施工，需要格外注意地下水或降水的影响。
3、孔桩清理不彻底
孔桩内底部清理不彻底导致测量失误，垂直度不符合标准将会导致孔桩进行浇筑混凝土时，孔壁受力不均致使变形，进而桩位偏移。另外，浇筑混凝土过程中质量不达标将会使得桩孔内出现大量积水。亦或是挖孔时运用一般串筒形式而非水中浇灌混凝土导管，就会出现浇灌滚凝土过程发生离析，并不利于孔桩内混凝土的振捣。
二、工民建施工中人工挖孔桩技术的应用
与其他桩基施工方法相比，人工挖孔桩技术对建筑设备的依赖程度较低，而且操作流程相对简单，技术成本低，只要做好施工过程中的安全防护工作，就能显著提升桩基荷载能力，基于上述优点，人工挖孔桩技术成为当前工民建施工企业应用较为广泛的一种技术。
1、人工挖孔桩技术的应用范围
人工挖孔桩技术具有性价比高的优点，在许多建筑工程中具有应用，但也具有一定的环境局限性。首先，该技术主要使用于挖桩直径大于80毫米的桩柱，且要求地下水较少。该技术在黄土层中较为适宜，施工深度通常大于20米。该技术在地下水位较高的区域不适合；其次，该技术对持力层的需求较高，持力层的强度对整个桩基的安全质量有着决定性的作用
2、建筑施工中的人工挖孔桩技术
目前我国建筑施工中人工挖孔桩技术应用较为广泛，该技术具有施工流程简单的特点，发展较为完善，具有健全的技术规定来支撑。
（1）人工挖孔桩的准备工作
首先，在应用人工挖孔桩技术前，要对施工区域进行详细的勘测工作，详细掌握该地区的地质情况、水文特点以及其他可能影响人工挖孔桩技术施工的因素。在完成上述调查工作后，以此为基础，结合工民建施工的实际需要，制定内容完善、结构合理的施工规划，为后期人工挖孔桩技术的顺利实施提供必要保障。同时，结合以往工作经验，编制施工应急预案，一旦人工挖孔桩施工中出现地下水上涨、孔桩坍塌等问题，立即启动应急预案，将建筑损失降到最低。
其次，施工前应选择施工现场具有代表性的区域实施成孔施工工艺试验，并且在施工终孔后，应将桩身贯穿的各层土壤、桩前端处的持力层的影响土壤以及勘察报告中及标高所提供的相关资料是否准确等进行细致的检测，另外，还需对孔内是否蕴有毒气、毒物等进行检测。对于成孔施工中孔底及孔桩侧壁土层间是否存在侵蚀、管涌、流砂等情况，进行实施监督。
除此之外，施工现场周边的地下水情况也应给予高度的重视，以保证不存在其他安全隐患，保障正常的施工；最后，在实施人工挖孔桩技术时，应对施工现场的人力、材料及设备等进行合理配备。并且所以进场的施工材料都应要求做好抽验检测，并在检测合格后，才能应用在工民建施工中。
（2）人工挖孔桩技术的施工操作
在进行人工挖孔技术施工中，首先应准确找定基地并设置定桩点，之后才能进行挖掘工序。在实施挖掘工序时，应尤其注意桩孔的尺寸，通常桩孔的直径需要略大于桩孔，多余出来的部分则在之后用于护壁层。通常施工中，护壁层应满足一下要求：厚度不宜低于100毫米，且不大于150毫米，另外护壁层的高度也具有相应的要求，其高度通常应较周边桩孔口的地表部位略高一点。在准确确定护壁层的厚度及桩孔的直径后，则应实施挖掘工序了。
在挖掘一段时间后，应及时将护壁层的模板支起。护壁层的模板应根据底大顶小的规律，使用弧形板进行拼接制成，在护壁层模板支护完成后，应从顶部至下不断进行混凝土的浇筑，直到护壁层被完全填充密实，混凝土干后便形成一环坚固的桩孔外侧护壁。护壁浇筑工序完成后，混凝土冷凝至一定程度，就能拆除模板了，之后继续进行护壁层的打磨工作。
此时需要注意的是，其中每段的护壁层的深度都应大于1米，且为了防止护壁层内部出现脱落的情况，应在施工中在护壁盒周边悬挂一层钢筋，使其稳固性得到保证。另外，每段护壁层挖掘前，都应预先准确定位中心点，以免桩孔发生倾斜等问题。在桩孔挖掘完成后，应及时安装符合规定的钢筋笼进行支撑。
结语：人工挖孔桩与设备操作存在区别，对此在实际施工中应特别注意。施工单位应对操作人员进行全面的技术培训及安全施工教育，加强施工人员的安全意识。并制定严格的操作规范及管理机制，根据相关规范实施施工管理与监督若施工人员在孔桩内施工时，应配备管理人员进行防护及监管。为确保在工民建施工中得到良好的效果，就应对施工中各项技术指标进行优化，进而取得更优越的成果。
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