1钻孔灌注桩的施工与质量控制
1.1测定桩位。测量定位是钻孔灌注桩施工的前提和基础，施工前按照设计桩位，利用全站仪放样桩的中心坐标，在桩的外围钉好十字保护桩，并对其交点坐标进行复核。
1.2护筒埋设。护筒是保护孔口，防止孔口塌陷的必要措施，钢护筒一般是由壁厚在12mm左右的钢板卷制而成，护筒内径应适当大于设计桩径，具体数值应根据钻机类型确定，根据不同土质确定相应的埋设深度，同时应保证护筒顶面高出地面0.5m，以防杂物坠入造成质量隐患。护筒埋设过程中，护筒四周应采用粘土分层对称回填、夯实，防止渗漏或是孔内水头过高。护筒安装完成后，要对护筒位置、顶标高进行检查，确保其中心与桩位中心的偏差不大于20mm，并应保持护筒垂直。
1.3泥浆制。备在地质条件不允许干挖成孔时，需设置泥浆池制备护壁泥浆。在开钻前，先进行人工造浆，泥浆原料优先采用膨润土调制，制浆完成后对泥浆比重、黏度、含砂率、PH值等性能指标进行试验检测。
1.4钻孔。工程桩施工前须做试成孔，以便选择合适的桩基种类、型号。钻机定位要准确、水平、稳固。正常钻进时，应合理控制钻进参数及泥浆指标，及时排碴并防止塌孔。掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，减少晃动。成孔一般按两种方法控制：一种为控制桩长、多以抗拔桩为主；另一种为控制入岩深度，多以抗压桩为主。成孔至设计要求深度后，应对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下道工序施工。
1.5清孔。常用的清孔方法有正循环清孔、反循环清孔。清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件及成孔工艺等因素合理选用。清孔应分二次进行。第一次清孔应在成孔完毕后进行，要求空钻30分钟至1小时并适当调整泥浆比重。第二次应在钢筋笼和导管安装完毕后进行。第一次清孔的冲力（吸力）大，清孔能力、效率强，可以把绝大部分沉渣都清出孔外。施工过程中要认识到第一次清孔的重要性。第二次清孔需导管不停的升降，结束后测定泥浆指标和孔底沉碴需符合要求。在清孔过程中必须注意保持孔内水头，防止坍孔。并应在清孔完成后的30分钟内浇注混凝土。超过30分钟的，浇注前应重新测定孔底沉碴厚度。
1.6钢筋笼加工、安放。钢筋的材质、规格应符合设计规定，必须有质量证明书出厂试验报告等资料。进场后送有资质的第三方检测机构，复试合格后才允许使用。精确计算钢筋笼长度，锚固长度、焊接长度都需考虑。钢筋笼宜分段制作，每段钢筋笼拼接处要按设计要求螺旋箍加密。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50％，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径且不小于500mm。接头采用电焊焊接的，需对焊接部位仔细检查。针对焊接长度、饱满度不满足要求的则要进行补焊。钢筋笼应经验收合格后方可安装，同时要注意能否顺利下放，避免碰撞孔壁，防止塌孔；当吊放受阻时，不能强行下放，以免钢筋笼变形、散架。应立即停止吊放，查找原因：如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放。必要时提笼重新扫孔，并按成孔后质量控制要求，重新验收后方允许吊放钢筋笼。安装完成后固定好吊筋，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
2常见质量事故及处理方法
2.1导管接头与导管漏水。通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管的各项指标满足施工要求，严禁漏水：
（1）导管应采用5mm厚无缝钢管制作，使用前需试压，严禁使用老化导管。
（2）预先试拼，在每节接头的胶热及法兰的对接位置作好标记，正式拼接时严格按试拼时的编号安装。并放入橡胶垫圈，拼接必须对正，拧紧螺栓，严防漏水。
（3）内径应一致，一般为300mm，其误差应小于±2毫米，拼接完成后用球塞、检查锤作试验。
（4）混凝土浇筑过程中及时清洗、检查拆除的导管，防止混凝土结块，附着内壁。
2.2塌孔。根据工程所在的地质条件，选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。如地下水位过高，应升高护筒，加大水头，或用虹吸管连接等措施。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块彻底清除。发生塌孔时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2米处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。
2.3混凝土强度不够、桩芯夹泥、未灌注到位或超灌过多首先配置0.5m和1m导管，清孔时保证导管下到底，确保二次清孔质量。控制好泥浆比重。混凝土灌注中控制好初灌量，反复测定孔内混凝土面高度，保证超灌量，使桩头混凝土强度较低的部分凿除后，桩顶标高以下部分混凝土质量符合设计要求。
钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂等特点，施工中会出现诸多不利因素影响成桩质量。但其施工工艺已非常成熟，相应的规范、标准齐全。施工人员只要认真做好前期的准备工作，学习掌握各施工工序的质量控制要点。过程中加强管理，严格落实各项验收制度。对成桩的每个施工环节充分重视，精心组织。定能克服各种困难，保质保量完成钻孔灌注桩的施工。
参考文献
[1]DGTJ08-202-2007，钻孔灌注桩施工规程[S].