1、 洗米石铺装
1） 石米、水泥、色粉的比例为25：15：1，举例如2.5包石米，1包水泥，7斤色粉混合，石米、水泥、色粉必须要搅拌均匀。
2） 将搅拌均匀的石米用灰匙涂抹于基础混凝土上（厚度一般为1.5-2cm），并用力拍平压实。使石米分布均匀，紧密平整，弧度圆，待其干固到一定程度（2-6小时）后，就可以进行刷洗，刷洗工具一般采用硬毛刷子和钢丝刷子，刷洗应当从石米的周边开始，同时要用充足的水把刷掉的灰泥洗去，把每一粒暴露出来的石米表面都清洗干净，刷洗后3-7天后，再用10%的盐酸水洗一遍，使暴露的石米表面色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸全部冲洗掉。
2、 卵石铺装
卵石铺地一般分预制和现浇两种，现浇法是先铺垫30cm厚M7.5水泥沙浆，再铺2cm素水泥浆，待素浆稍凝，即用备好的卵石，一个个的插入素浆内，用木镘轻轻敲打使路面整齐高度一致（平铺石料嵌入三分之一立铺石料嵌入三分之二）卵石要扁，圆，长，尖，大小搭配；卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，不要弄成十字形或直线行，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤，部分松疏，然后用清水将石子表面水泥刷洗干净，第二天可再以水重的30%掺入草酸液体，洗刷表面即可。
3、 石材铺装
1） 先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2） 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水，灰比为1：2左右），水泥奖应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
3） 铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以2.5-3cm为宜，放在石板块时高出预定完成面约3-4MM为宜）。用灰匙拍实抹平，然后进行石块板预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲板中部，震实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底部相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量浇水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整。
4） 铺贴顺序应从里向外逐行进行挂线铺贴，缝隙宽度如设计无要求时，对于花岗岩，大理石不应大于1mm。
5） 铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无裂缝，空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、无污迹为止。铺好后石板块两天内禁止行人和堆放物品。
6） 面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计），检查方法用小锤轻击和观察检查。
4、 水泥砖铺装
1） 当水泥砖作为车行道铺装时，基础混凝土制作完成后，在其上铺设不少于3cm厚的比例为1：3的干水泥砂浆，用灰匙整平，水泥砖铺筑时应先铺边缘和导向材料，铺装应轻轻放平，用橡皮锤敲打稳定，不得损伤砖的边角；如发现结合层不平时，应取出水泥砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。当水泥砖为人行道铺装时，其基础垫层为100厚级配碎石，基础完成后，在其上铺设25-40厚中粗砂密实震压。
2） 为使水泥砖排列整齐，每块的间距一致，要利用平准线，于铺设地点四角插好木椿，用绳拉张，作为铺水泥的平准线，除了纵横间距笔直整齐外；另还需一条高度准线，以控制水泥砖面高度齐一。水泥砖在收边需要切割时，一定要仔细，认真，使收边的缝隙均匀一致，整齐划一。
3） 铺好水泥砖后应沿线检查平整度，发现水泥砖有移动的现象，应立即修整，最后用细砂扫缝，并在表面浇水，使细砂下沉填实。
5、 汀步铺装
1） 汀步的材质大致分为自然石，加工石及人工石，木质等；自然石的选择，以呈平圆形或角形的花岗岩最为普遍；加工石依加工程度的不同，有保留自然外观而略做整形的石块，有经机械切片而成的石板等，外形相差很大；人工石是指水泥砖、混凝土制平板或砖块等，通常形状工整一致；木质的则如粗树干横切成有轮纹的木墩、竹杆或枕木类的平摆法等；无论何种质材，基本的汀步条件是：面要平坦，不滑，不易磨损或断裂，一组汀步的每块石板在形色上要类似而调和，不可差距太大。
2） 汀步铺设时，先从确定行径开始，在预定铺设的地点来回走几趟，并把足迹重叠成最密集的点圈化起来，石板就安放在该位置上；一般成人的脚步间隔平均是45-55cm，石块与石块间的间距则保持在10cm左右，汀步露出地面高度通常是3-6cm。
3） 施工的步骤则先挖土，安置石块，再调整高度及石块间距；确定位置后就可以填土，将石块固定，使踏在上面不摇晃。
6、 木质平台、花架制作工艺
1） 用于室外装修的木材，因要遭受温度、湿度等非常严峻的环境条件影响，使用时必须注意木材特有的开裂、反翘、弯曲现象。
2） 从保证环境和方便养护出发，应尽量选择耐久性强的木材，或加压注入的防腐剂对环境污染小的木材。
3） 除自然公园内使用粗加工的木地坪外，其他地点都应该使用经过防翘曲人工干燥的木材作路面。
4） 为防止地面铺成后木板膨胀问题，垫板透缝设定为5mm。
5） 地板的基础底层应做一些坡度，防止雨水滞留，地面不应密封，能够经常进行换气，以防止地被受潮膨胀。
6） 地板和龙骨间的固定配件都应使用具有耐腐蚀性的锣钉或小螺钉，其长度应为地板厚度的2..5倍，而且固定龙骨需要耐腐蚀的L金属配件、技术螺栓、螺母。
7） 由于所选用的是天然木材，木材上会有结巴、裂纹等，为有效的保护和利用资源，保持生态平衡，应巧妙的将这些木材用于较为隐蔽的部位，木材上的裂纹、节疤部分可以使用环氧树脂等填充处理。
8） 为保证木材表面并保持其美观（如防褪色、防污染、减少开裂等），应在木材表面涂释防水剂、表面保护剂。最好每年涂刷一次着色剂。
7、 木构件油漆饰面施工工艺
1） 基层处理，将基层表面的灰尘、油污、斑点刮干净。
2） 刷底油，底油要刷的厚薄均匀。
3） 抹腻子，待清油干透后，将被刷物上的如钉孔、裂缝、结疤以及边棱残缺处，用油腻子刮抹干净、平整。如果接缝或裂缝较大，可用刀将腻子挤入缝洞，使腻子嵌入后刮平。腻子干后，用粗砂纸打磨平整。
4） 刷铅油，先刷第一遍铅油，厚薄要均匀，铅油干后抹腻子使其表面平整，再用细砂纸打磨平整。接着刷第二遍铅油，油干后还要用细砂纸沾水打磨表面。
5） 刷最后一遍漆，由于调和油漆难度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油爆满，动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。
8、 地面工程
1） 铺装结构应按规范及设计要求碾压，夯实素土基层，且混凝土结构层需按规范及设计要求切割伸缩/沉降缝，具体设置可参考如下说明：当路宽B小于5米时，混凝土沿路纵向每隔4米分块做缩缝，路宽B大于5米时，沿路中心线做纵缝，沿路纵轴方向每隔4米分块做缩缝；广场按4米*4米分块做缝，混凝土纵向长约20米左右或与不同构筑物衔接时须做胀缝；当混凝土表面有铺装饰面时，缝的位置应结合铺装纹理变化设置，混凝土路面缝的详细做法见国家建筑标准设计图集O3JO12-1第44页。
2） 区内道路分消防车通道及普通人行用途通道，其结构做法详见铺装详图。道路硬地铺装主要为水洗石面层。为防止硬地出现大面积泛霜，施工时应该注意采用相关技术措施做保护，施工中所用的沙子应为河沙。
3） 铺装应做到块材对缝整齐，线型挺拔，水洗石，卵石等饰面材料应做到密实、严整、清洁、无施工污染。
4） 地面铺装石材，石材贴面墙、踏步等留缝除相关详图另有说明外，未注明处留缝均小于5MM。
9、 道路场地
消防车行道基础采用C25素混凝土，人行道素混凝土垫层采用C20素混凝土，并应满足相应的强度要求，道路在填方路段，基础处理须按《公路路基施工技术规范》（JTJO33-95）要求处理。
道路地坪施工时，间距4米左右设分仓缝，兼做变形缝，当道路表面有铺装饰面时，分仓缝应结合铺装纹理变化设置。
道路断面要求，双坡路拱中间采用圆曲线接顺，单坡向与地势的排水方向一致，路拱设计坡度宜控制在2%-3%。
10、 混凝土、钢筋混凝土
1） 铺地结构及钢筋混凝土结构垫层采用C15素砼（车道结构除外），钢筋混凝土结构混凝土等级不低于C25；涉及水体部分结构，钢筋混凝土池底与池壁要使用防水型混凝土，并做好相应防水处理，采用SBS改性沥青水卷材与防水水泥砂浆相结合的方法，防水抗渗等级不小于S6；或按甲方现场专业工程石根据当地实际情况调整指示施工，但需报设计方确认，以确保防水抗渗措施满足设计要求。
11、 金属
钢结构采用Q235（即A3）钢材，钢材要求具有标准强度，伸长率，屈服强度及硫磷含量的合格保证书，以及碳含量有保证书，符合结构钢技术条件。
电焊条选用E4315的手工电弧焊条型号，所有构件的焊缝高度均不小于8mm，焊缝长度见各大样。
所有金属构件均应做防锈蚀处理，焊接节点应达到相应的强度要求，焊接均应密实平整、光滑；构件除锈蚀建议采用热喷铝（锌）复合涂层法，具体做法是先对钢构件表面做喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛，再用乙炔一氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢结构表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约为80um-100um），最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
所有应用于水下钢构件施工前应彻底清除脏物及油污，严格除锈，手工除锈应达到ST3级，若喷砂除锈应达到Sa2.5级；钢结构出厂前均应刷D53-1型红丹醇酸除锈漆2道，钢构件的制作和安装应该符合《钢结构工程施工工艺及验收规范》。
12、 加气砼砌块墙体
1） 加气砼砌块进场时需严格检查，确保砌块大小，规格统一，含水率一致，进场后一般还需放置1个月，使其自身的体积达到稳定状态。
2） 抹灰前一天清理墙面浮渣，并均匀洒水清洗2-5次，次日抹灰前刷界面剂一道。
3） 抹灰后应对砂浆进行喷水养护一段时间。
13、 木构件
1） 露天木结构是指构件全部或部分暴露在室外的结构。所有露天构件必须采用经过加压防腐蚀处理的木材。除因木材切割引起的局部休整外，一般情况下，不得采用涂刷法，浸渍法或喷洒法等现场处理的办法对木材进行防腐处理。
2） 木结构构件应根据其使用环境的不同而选用保护剂含量不同的加压防腐木材，具体使用环境见《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）中的有关规定。木结构的机械加工应在药剂处理前进行。木构件经防腐处理后就 重新切割或钻孔。对于确实因工程需要，需切割和钻孔的构件，当切割后的截面的保护剂透入度小于《木结构工程施工质量验收规范》规定的数值，必须对切割部位进行涂刷处理。
3） 当用在承重结构中，木材应满足承载和使用的要求，所有的材料应有质量标识，标识内容包括树种或树种组合名称，规格材等级，制造厂商名，含水率等。当采用规格材时，材质等级应满足《木结构工程施工质量验收规范》表6.2.2-1中关于规格材材质标准的规定。
4） 木构件所有木材如设计无特别指定或要求外，可由甲方根据当地实际情况选用较常用木材，但需要满足上述说明的强度要求，且含水率不大于12%，并报设计方及业主共同确认。
5） 施工时，应严格按照防腐材质量标识规定的使用环境进行施工，不得随意将防护剂含量低的木材用在环境要求较高的地方。施工完毕后，螺栓孔用成品木钉螺帽契入或腻子找平。所有金属连接件，包括钉、木螺丝、螺栓以及其它金属连接件，必须采用不锈钢或热浸镀锌的材料。
6） 木平台下混凝土地面须结构找坡或用1：2水泥砂浆找排水坡1%-2%向收水口处，局部受限情况下排水坡也不应小于0.5%。如遇木龙骨挡水的情况下需在混凝土地面上或木龙骨上做V字型排水槽，方便排水畅通，确保木平台下通风，干燥，不积水。