01、预拌混凝土质量控制
（1）选择水化热大、早期强度高的硅酸盐水泥代替矿渣硅酸盐水泥；选择硬度高、颗粒级配优良的石子，尽量使石子热膨胀系数和砂浆膨胀系数接近，避免因空隙和裂纹等影响混凝土强度。
（2）将混凝土水灰比设计为0.51，减少搅拌水的用量，减小坍落度，增加水化热，缩短达到临界强度的时间，提高混凝土抗冻性。
（3）据太原地区冬季气侯情况和本工程特点，选用无氯盐、无尿素、减水、早强、低碱型防冻剂，通过对比选择THD-15 复合型防冻剂，该产品具有防冻、早强、减水作用，可使混凝土搅拌时间延长至常 温的1.5倍。
（4）对混凝土拌合物，如水、砂、石等在搅拌前进行加热，以保证混凝土在搅拌后，出机温度不低于25℃。
（5）混凝土运输罐车装入混凝土前，先用热水暖热，混凝土罐外用毛毡包裹，减少运输过程中的热损失。通过采取以上控制措施，混凝土运至现场后，实测出罐温度均在12℃以上。
02、浇筑质量控制
钢筋及模板验收合格、现场清理干净后，及时与搅拌站联系，尽量避免等待浇筑时间，以减少运输过程中的热量损失，保证混凝土入模温度不低于5℃，具体措施如下。
（1）混凝土浇筑前，技术负责人预先查询天气情况，遇特殊恶劣天气应调整浇筑时间，避免在寒流或大风、大雪天浇筑混凝土。
（2）混凝土浇筑安排在10:00~14:00 进行。
（3）楼盖及屋盖梁板同时浇筑，采用从一端开始向另一端的“赶浆法”浇筑。增加操作人员（为常温操作人员的1.5倍），尽量缩短操作时间，提高效率，减少混凝土摊铺时的热量损失。
（4）混凝土浇筑前，应保证梁板内无冰雪冻块，若发现冰雪冻块，须使其融化并清除。
（5）各楼座搭设保温棚，棚内安放煤炭火炉，以保证混凝土从浇筑到初期养护环境温度在5℃以上，具体做法为，基础底板混凝土浇筑前，用毛毡将所有外侧模板连同斜撑钢管架一并围裹保温。浇筑完成收面后即加盖塑料薄膜，并覆盖2层毛毡，厚度不小于5cm，最后盖彩条布保温；竖向结构墙、柱保温除直接在模板外挂草帘保温外，利用外脚手架安全网加彩条布挡风，墙体浇筑连续施工，间隔时间不超过 2h，不留或少留施工缝；楼盖混凝土浇筑前，封闭整个地下室，地上结构利用外脚手架安全网加彩条布围挡，室内生煤炭火炉，保证板底不受冻。