钻孔灌注桩施工质量控制
论文摘要:钻孔灌注桩是目前在建设工程中使用较为广泛的一种桩基,由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性,施工工艺复杂,质量较难控制,钻孔灌注桩施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度。甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此控制好钻孔灌注桩的施工质量是重中之重的任务。本文对如何控制好钻孔灌注桩的施工质量方面做初步探讨。
关键词:钻孔灌注桩;施工;质量
1成孔质量的控制
1.1定位首先,坐标的定位,在放样位置安置定位好护筒后要及时复核护筒的位置和标高,并认真检查护筒周围土体是否密实;其次,钻孔顺序的确定。钻孔灌注桩是先成孔,然后在孔内成桩,未浇筑混凝土前的桩孔是依靠泥浆来平衡的,采取隔孔施工可以防止塌孔和缩颈。
1.2确保桩孔的垂直度桩孔的垂直度是确保桩身质量的一个重要条件。第一、扩大桩机支承面积使桩机稳固。第二、开钻初期,成孔深达5m时,应即检查钻杆垂直度,确保成孔垂直度在1%以内,待各方面均正常运转时,方可开始加速钻孔,此后还要经常校核钻架及钻杆的垂直度。
1.3钻孔过程中泥浆各种性能指标的检测在钻孔过程中,泥浆的各项性能指标可以体现钻孔中意外的事故。泥浆的作用是要平衡桩孔保证不塌孔,不缩颈。这也就要求我们要保证泥浆指标的稳定。
1.4成孔深度的确定在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。
1.5钢筋笼的制作和吊放在制作钢筋笼时必须要注意以下几点:除锈、调直、焊接和钢筋间距。钢筋笼制作完毕,应经检查验收,合格后才允许使用。验收合格的钢筋笼,应挂牌及编号,以免用错。而一般出现问题的地方在运输和吊装钢筋笼时。运输和吊装钢筋笼时,应避免钢筋笼变形。吊点应对称,使钢筋笼吊起时呈铅直状态。
1.6二次清孔的完善孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部,最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣,从而影响桩基工程的质量。因此,必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后,应立即进行水下混凝土的灌注工作。如由于工作安排或其他原因混凝土无法立即浇筑,从清孔停止至砼开始浇灌超过4h,应重新清孔。
2成桩质量的控制
2.1原材料为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩。
2.2配合比砼必须具备良好的和易性,其配合比必须通过试验确定,强度符合设计规定.砼宜选用中粗砂,含砂率宜为40%～45%,粗骨料最大粒径<40mm。良好的配合比可减少离析程度,因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整。
2.3混凝土搅拌时间和塌落度为了保证混凝土的质量和浇筑的连贯和流畅性,混凝土搅拌必须有保证的时间和一个控制的塌落度。混凝土搅拌时间在JTJ041-2000《公路桥梁施工技术规范》中有了方向性的确定,过长和过短的搅拌时间都不利于混凝土的质量,这就要我们试验出一个确定的时间来执行,混凝土坍落采用18～20cm,当灌注至距桩顶标高8～10m时,应及时将坍落度调小至12～16cm,以提高桩身上部混凝土的抗压强度。
2.4导管的安装、抽拔和埋管深度浇灌砼的导管,在使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6～1.0Mpa,且应提交导管试压报告。在整个浇灌过程中,要随时了解混凝土的标高和导管的埋入深度。导管埋置深度最小不得少于1m,最大不得大于6m,一般控制在2～4m,提升和拆卸导管要实行双控制,既要测量孔内砼量核对导管的埋深,严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内,造成断桩。浇灌砼应连续进行。钻孔内砼每小时的上升速度不得小于2m。
3结论
钻孔灌注桩桩基分项(分部)工程验收包括隐蔽工程验收和检验批(单元工程)、分项工程验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行;检验批、分项工程验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请,验收由监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人,共同按设计要求、验收规范及其他有关规定进行。钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目,质量控制比较困难。因此,要求现场管理人员要有高度责任心,以防为主,对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工,严格把关,只有这样桩基的质量控制才能得到保证。