浅谈钢筋砼结构工程施工质量控制
摘要:文章主要从钢筋砼结构的特征、钢筋砼结构施工准备检查与预控、钢筋砼结构工程施工过程质量控制措施等方面进行了阐述。
关键字:钢筋砼结构;建筑结构;施工;质量控制
钢筋砼是指由砼和钢筋两种力学性能相差很大的材料所组成的一种建筑材料,因其具有耐久性、耐火性、耐刚性和可模性好等优点,在现代建筑的主体结构中得到广泛应用。随着砖砌体结构逐步被淘汰,人们开始越来越多的使用钢筋砼结构,但钢筋砼结构的质量问题也日益突出。为此,本文将重点谈谈钢筋砼结构工程施工中应注重的质量控制措施。
1钢筋砼结构的特征
钢筋砼结构是由砼和钢组成。因砼拥有较强的抗压强度(大约3000磅/平方英寸,35MPa),但其抗拉强度较低,通常只有抗压强度的1/10左右;钢筋的抗拉强度非常高,一般在200MPa以上。而钢筋砼结构则是利用砼和钢筋这两种不同受力性能材料的强度,互相补充,共同工作,以钢筋承担其中的拉力,砼承担压应力。
2钢筋砼结构施工准备检查与预控
2.1现场质保体系审查
即分包施工单位的资质审查;原材料进场送验制度和报审;临时水电验收;施工准备措施是否落实;商品混凝土报审情况等。
2.2结构设计的审查
在结构设计中,设计者要了解钢材的力学性能及性能指标,合理选择钢材,使其强度、弹性、塑性、韧性能满足结构设计的基本要求,最大限度地做到安全可靠、经济合理。
2.3质保资料的预控
核查钢筋的品种、规格、数量及其在砼中的位置、接头和砼的质量;审查钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、生产许可证、复试报告等是否齐全;砼强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋连接试验报告是否齐全;施工单位的质量自检材料记录是否具备等。
3钢筋砼结构工程施工过程质量控制措施
3.1模板工程
模板作为砼成型的依据,在施工中必须保证结构成型准确;保证模板、各种支撑、顶撑及固定件符合要求;保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性;保证截面几何尺寸和接缝严密。
3.1.1模板安装的质量控制
(1)为了预控好砼的几何尺寸、外观质量及强度,支模的质量非常关键,支模应按照图纸的断面尺寸,确保顺直、牢固、准确,以防止浇注过程发生跑模现象。
(2)在安装前,应先清理模板的表面及其施工部位,确保模板表面无任何干硬水泥沙浆等杂物;清理完毕后,在模板上刷上水性隔离剂。
(3)模板安装要考虑拆除方便,宜在不拆梁的底模和支撑的情况下,先拆除梁的侧模,以提高模板的周转量。
(4)模板安装时,放线时应使用通线拉通纵横轴线,弹出十字线和模板安装线。
(5)模板安装就位后,应按照施工工艺,固定找正模板,全面检查复核轴线、标高、各部位尺寸,检查模板及支撑是否牢固、严密,使其符合规范规定。
(6)在浇注砼的同时,应随时检查模板及钢筋,确保其就位准确。
3.1.2模板拆除的质量控制
(1)侧模在拆除时,砼强度应保证模板表面及棱角不受损坏后,方可拆除。
(2)底模在拆除时,应保证砼强度达到75%、悬臂构件的砼强度达到设计强度的100%。
(3)应合理掌握拆模时机,即拆模时间不宜过早,应保证早龄期砼不损坏或不开裂;但也不宜太晚,以避免错过砼最佳的养护时间。
(4)拆模时不要用力过猛过急,注意不要损伤砼的角部,禁止乱撬、乱凿。拆下来的模板,要及时清理干净,表面涂刷隔离剂,并按规格堆放整齐,以利再用。
(5)拆模顺序一般是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。重框支结构、结构转换层等复杂模板的拆除,事先要制定拆模方案。
(6)模板的拆除层数,一般按设计要求,建议采用“三层托二层”的方式进行。
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋的质量控制
(1)钢筋在进入施工现场前,应核查其出厂合格证及试验报告单;在进入施工现场后,应按规格品种分别堆放,并按规定进行钢筋的机械试验;对进口钢筋需增加化学性能检定,并对外观进行检查,检验合格后才能使用。
(2)钢筋在制作时,其锚固长度、搭接长度、弯钩应符合施工设计的要求,应保证钢筋在砼中的粘接锚固作用有化学胶着力;现场已加工好的钢筋应堆放整齐,并挂牌标识。
(3)施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
3.2.2钢筋绑扎施工质量控制
(1)钢筋绑扎前,应将已浇筑砼的浮浆、钢筋表面的粘结物(油污、泥土、浮锈)清除干净。
(2)各构件各部位应作带有铅丝的1∶2水泥砂浆预制垫块绑在钢筋上,用以确保砼保护层。
(3)在绑扎钢筋时,应先弹好控制线,即用木框或埋设牢固的十字轴线点控制插筋,施工时在井桩的两个方向刻有十字线或小木桩上钉有小钉,插筋时把拉线对准十字线,以确保插筋的位置、方向、垂直度均符合规范的要求。
(4)当底层墙柱钢筋伸出上层楼面时,应柱箍筋和横筋多绑几道,以避免钢筋位置出现偏移。
(5)在浇注砼时,应按轴线检查钢筋位置,进行必要的纠正和固定。
3.2.3钢筋接头的质量控制
(1)钢筋接头时,必须严格遵循规范的要求,以保证其搭接长度和绑扎质量;光圆钢筋必须按规范在端头进行弯钩。
(2)钢筋接头前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺试验,即每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
(3)钢筋接头,宜优先采用锥螺纹、直螺纹套筒连接方法,此法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工进度快等优点;而采用绑扎街头,既浪费钢筋,又不易保证质量;而采用焊接接头,尽管接头质量好、可节省钢筋、降低成本,但其质量控制较为复杂,须保证施焊人员的上岗证件、技术水平、焊机的功率和完好程度均符合要求,须严格掌握施焊的技术参数,须确保电弧焊的焊条型号、规格都满足有关规范规定。
3.3砼施工
砼,是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌振捣成型,在一定条件下养护而成的人工石材。在钢筋砼结构工程中,砼不仅与钢筋同时受力,而且还保护钢筋不腐蚀生锈,所以钢筋砼的耐久性在很大程度上取决于砼的耐久性。
3.3.1材料的质量控制
(1)水泥:水泥的安定性是保证砼质量的关键。则水泥进入施工现场前,应先核查其产品合格证,并进行复试,待试合格后方可使用。通常,应选用水化热较低的水泥,严禁使用安定性不合格的水泥。
(2)粗骨料:宜用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、空隙率小、无碱性反应的石料;有害物质及粘土含量不得超过相关规定,禁止石子粒径偏大,风化石、软石、片状石较多的材料进入施工现场;石子含泥量不得大于1%,石子坚固性的重量损失率应小于12%。
(3)细骨料:配置砼时宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低(砂含泥量不大于3%)的中砂,如Ⅱ区沙;砂坚固性的重量损失率应小于10%。
(4)砼配合比:其须根据原材料的条件,经过试验室科学的设计试配,提出最佳配合比;在搅拌砼时,后台计量一定要准确,水泥、砂、石也都必须每盘过磅。另外,在砼配合比上,为降低水泥用量,可掺入水泥用量的5%～20%的矿物质,以改善砼工作性能,降低水化热,减少收缩。