一、引言
鉴于装配式建筑在环保、节能、方便施工等方面的诸多优势，加上政府部门的大力支持，装配式建筑逐渐成为建筑行业的发展方向。目前，在民用住宅方面，预制混凝土装配式建筑已初具规模，设计、施工、管理等方面的相关技术和措施已经成熟，给市场带来的利好已经显现。相对于民用住宅项目来说，商业项目市场占有率较小，加上商业项目特有的一些特性(如跨度大、层高高、构件重、配套单位多等)，使得预制混凝土装配式结构在商业项目中应用较少。尚未形成像PC住宅一样成熟的经验和管理措施，且在施工安全方面存在诸多挑战。本文通过案例对商业装配式混凝土建筑施工前的准备工作及施工过程中的监理控制要点和措施进行分析，为同类项目的监理工作提供借鉴，为商业装配式混凝土建筑的推广增砖添瓦。
二、工程背景
(一)工程概况
该项目为商业装配式混凝土建筑，由六栋单体和两个地下室组成，建筑面积超过十万平方米。地下室为现浇框剪结构;上部结构为装配式结构，由预制混凝土梁、双T板、预制柱、叠合板、预制楼梯段组成，装配率41%。首层层高6米;二层以上层高4.5米;局部层高10.5米;建筑高度57.15米。
(二)工程难点分析
1、混凝土预制构件重量大
单根叠合梁最重达13.31吨(均为四周边梁);单个预制柱最重达10.53吨(四周布置)。且双T板搁置在梁牛腿上，使得局部梁自身换算荷载达40KN/m。塔吊选型、定位要精准;排架搭设、构件吊装环节安全管控要求高。
2、层高高、跨度大
本项目首层及上部楼层局部层高为10.5米，根据住房和城乡建设部第37号令，该项目排架搭设属于超出一定规模的危险性较大分部分项工程，也是管控的重点。本项目跨度在11.5米~12.6米之间，预制楼板采用双T板。
3、配套单位多，协调难度大
幕墙、门窗、消防等工作均对装配式建筑施工产生影响。
三、前期准备阶段监理管控要点及措施
(一)建立沟通机制，使各参建方参与到PC深化当中去
预制混凝土构件设计和深化是前期准备工作的一个关键环节，直接关系到施工阶段各项工作能否顺利开展。在PC深化阶段，建议建设单位召集设计单位、施工单位及相关配套单位定期召开协调会，对后期可能产生的问题进行分析，通过深化设计进行处理，避免或减少后期返工和整改。如幕墙埋件需要一次性精准埋设到位，要幕墙深化设计给PC深化设计提供依据;为方便吊装，在保证装配率的前提下是否可以对构件重量和局部节点进行优化等(如解决梁柱节点钢筋碰撞问题，有针对性的将梁钢筋错开)。深化设计图纸应经原设计单位盖章确认及经有资质的审图单位审核通过后方可用于指导施工。
(二)审核吊装单位资质和人员资格
预制构件吊装单位资质及相关管理人员资格应满足要求，管理人员应到岗。参与预制构件吊装的特种工人(如塔吊司机、司索工等)应持证上岗;预制构件吊装工人及灌浆工人应经专项职业能力培训并获得相关证书后持证上岗。
(三)审核相关专项施工方案、编制监理细则
商业装配式混凝土结构施工所涉及的专项施工方案主要包括：预制构件吊装专项施工方案、排架搭设专项施工方案、堆场和临时道路加固专项施工方案、PC灌浆专项施工方案、预制构件生产方案等。根据住房和城乡建设部第37号令，对超出一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案(本项目预制构件吊装专项施工方案、排架搭设专项施工方案)需要组织专家论证。根据设计文件、相关规范文件及专项施工方案编制有针对性的监理实施细则。
(四)充分考虑PC建筑的相关施工措施
1、塔吊选型和布置
根据最大预制构件的重量、最大构件在楼层的位置及预制构件堆场位置结合塔吊租赁市场的具体情况来确定塔吊的型号和位置。本项目最重预制构件是四周的预制边梁，重达13.31吨，单体楼栋平面尺寸为39.4×38.05米，为保证吊装安全并考虑塔吊使用成本，选用QTZ315型塔吊(见表1)，居中布置(布置在核心筒。如布置在建筑物外侧，则增加吊距，需要更大型号的塔吊)，臂长36米;塔吊中心距最远构件的距离约为20米，预制构件堆场距塔吊基础中心的距离在30米范围内。
表1 QTZ315型塔吊起重性能表
再加上吊具重量(吊装扁担、钢丝绳等重量)，塔吊满足要求。
如果塔吊附墙点设置在预制构件上，则塔吊附墙设置应经设计单位核定。
塔吊的选型和布置应体现在相关专项施工方案中，如塔吊基础专项施工方案、塔吊安装专项方案、PC吊装专项施工方案等。监理人员应对相关方案进行仔细审核。
2、人货电梯附墙
人货电梯附墙件应尽量设置在现浇结构上，如必须设置在预制结构上，则附墙位置、形式等应由设计单位核定。
3、悬挑式卸料平台设置
审核悬挑式卸料平台搭设专项方案，方案中应充分考虑卸料平台的搁置点、拉结点、支撑点预埋件在主体结构上的位置、规格、埋置深度、是否需要在构件生产阶段进行预埋等因素。如对预制构件产生影响，则方案需设计单位核定。
4、脚手架设置
商业建筑一般无预制外墙板，不适合采用外挂式操作平台，较多的采用传统的钢管扣件式脚手架或碗扣式脚手架。装配式建筑应充分考虑脚手架的拉结点设置、悬挑式脚手架悬挑槽钢、预埋件的设置。
5、预制构件堆场加固
商业建筑混凝土预制构件重量大，尺寸长。预制构件堆场如设置在地库顶板上，则需对地库顶板进行加固处理，加固方案应对地库顶板受力进行计算并经设计单位核定后实施。
(五)PC监理驻厂
监理驻厂对预制构件生产起到积极作用。短期内预制混凝土装配式建筑得到迅速发展，预制构件生产单位也如雨后春笋般的大量涌现，但相关技术人员短缺，管理能力参差不齐，势必影响预制构件的生产质量。驻厂监理重点对预制构件生产所用的原材料进行控制;对预制构件生产的各道工序进行检查验收，尤其是混凝土浇筑之前对构件钢筋进行隐蔽验收、对预埋件(重点是预埋吊环)、预留孔洞位置进行复核;对构件混凝土浇筑及双T板预应力施加进行旁站;对预制构件出厂前进行检查，构件强度须满足设计要求，如存在缺棱掉角或灌浆孔堵塞等质量问题，则在预制场整改完毕再行出厂;及时将预制构件的生产和发货信息反馈到项目监理部。通过上述一系列的监理措施，保证预制构件的生产质量，对预制混凝土装配置建筑的施工质量、安全、进度都有积极作用。
四、预制构件吊装阶段监理控制要点及措施
(一)参与安全技术交底会议，提出监理要求
预制构件吊装前，参与施工单位项目部对相关作业班组(如塔吊操作人员、吊装班组)的安全技术交底会议。交底的内容应包括结构特点、吊装工艺、质保和安保措施、应急预案等。同时可明确监理控制要点和措施。
(二)审核构件吊装条件，签署吊装令
预制构件吊装之前，审核吊装条件是否具备。专项施工方案须审核通过、作业人员及管理人员应到位、塔吊及吊具(钢丝绳、卡环、起重螺栓等应满足吊装专项施工方案的要求)等吊装配件须满足吊装要求、相关构件及材料须验收合格、须有安全技术交底记录、测量放样须复核合格等。具备吊装条件后，施工单位项目负责人和总监理工程师签署吊装令，方可实施吊装。
(三)预制柱吊装及灌浆控制要点
1、预制柱吊装
(1)预制柱吊装之前监理人员对预留插筋长度、位置及柱底基层进行检查验收，确保预留插筋长度、位置(可用定位钢板对预留插筋进行定位)(如图1所示)符合设计要求;预留插筋表面的水泥浆清理干净;柱底干净整洁(如图2所示)。
(2)预制柱吊装过程中，监理人员需对柱底标高和预制柱的安装位置进行复核，确保符合设计要求。预制柱校核完成后，监理人员需对柱子的垂直度进行抽查，抽查合格方可固定;固定后随即进行坐浆施工(为了不影响预制柱整体强度，优先选用构件外坐浆;如坐浆料深入柱内，则需做坐浆料进行见证取样送检复试，强度应高于预制柱)。待坐浆料形成强度后进行柱底注浆(如图3所示)。
2、预制柱灌浆
作为承重构件，预制柱的灌浆是保证整体结构安全的最重要的一个环节，控制预制柱的灌浆质量是监理工作的重中之重。
(1)灌浆施工前，检查接头试件形式检验报告及钢筋套筒灌浆接头工艺检验应合格;灌浆料与钢筋套筒应匹配，灌浆料应经监理人员见证取样送检复试合格。过程中同一批号、同一类型、同一规格每1000个灌浆套筒制作一组对中连接接头试件做抗拉强度检测(如图4所示)。
(2)灌浆前，审核施工单位报送的灌浆机压力参数，使之与灌浆料特性想匹配。
(3)灌浆前再次检查注浆孔、溢浆孔是否堵塞，保证畅通。施工单位对灌浆孔进行编号，方便记录。
(4)实行灌浆令制度。每层预制柱灌浆前，监理单位和施工单位联合对灌浆准备工作、实施条件、安全措施等进行全面检查，具备条件签署灌浆令，无灌浆令不得进行灌浆施工。
(5)项目监理部安排专人对柱子灌浆施工进行全程旁站并做好旁站记录。旁站过程中重点检查灌浆料配合比计量应满足使用说明要求;灌浆人员应持证上岗;管理人员应到位;每个预制柱做为一个仓位连续进行灌浆，直到所有溢浆孔均匀溢浆。
(6)柱子灌浆料应在监理人员的见证下留置三组灌浆料标准养护28d抗压强度试块(如图5所示)，并应留置同条件养护抗压强度试块。同条件养护试块抗压强度为达到35N/mm2，不得进行柱子斜撑拆除。
3、预制柱防雷连接
预制柱吊装时，注意查看柱子上防雷引下线的预留位置，使之和楼层预留防雷扁铁一一对应，并双面焊接牢固。
(四)预制梁及双T板吊装控制要点
由于局部层高大于8米，大部分预制梁构件在折算(双T板荷载折算成梁荷载)后荷载超限，所以从安全角度上讲，预制梁、双T板吊装及相关排架搭设属于超出一定规模的危险性较大的分部分项工程，是本项目监理控制的重点。
1、预制构件吊装方案及排架搭设方案需经专家论证，监理审核后实施。
2、监理人员对预制梁、板的定位线进行复核，关注梁的安装方向，确保幕墙等预埋件位置正确;使双T板安装拼缝均匀，控制好累计误差。
3、由于双T板两端是搁置在预制梁的牛腿上，根据设计单位提供的双T板允许承载力参数，理论上在梁底排架受力满足要求的情况下，双T板下可以不搭设排架。本项目折算后的混凝土梁最大截面积达1.89m2，要使预制梁下排架满足要求，则梁底立杆需设置3排，沿梁方向间距400mm。为确保安全，在梁下排架受力满足要求的情况下，双T板下也搭设立杆间距1200mm×1200mm的排架。由于双T板是预应力构件且设计要求起拱，在双T板吊装时，板肋不与板下排架水平杆接触，确保双T板荷载完全传至梁上。待预制梁板安装完成，叠合层浇筑之前，将双T板底排架水平杆通过可调支托调至肋底，在浇筑叠合层时，使双T板底排架承受部分荷载(如图6所示)。
(五)梁柱节点施工控制要点
1、钢筋绑扎质量控制
梁柱节点钢筋排布密集，尤其是一柱三梁或一柱四梁节点，需在预制构件深化和生产环节处理好钢筋碰撞的问题(如图7所示)，施工现场禁止随意割除构件受力钢筋。监理人员需对梁柱节点钢筋绑扎实施旁站监理，确保钢筋绑扎符合设计要求。
2、节点混凝土浇筑质量控制要点
为保证结构整体性，梁柱节点需采用后浇混凝土的形式。当柱混凝土强度等级高于梁板时，梁柱节点用钢丝网做分隔处理(本项目为控制单件构件重量，在保证预制率的情况下，预制梁的现浇段长度较大)，先浇筑强度高的混凝土，后浇筑强度低的混凝土，监理人员需见证不同强度的混凝土分别按规范要求留置试块。混凝土浇筑应连续进行，振捣密实。监理人员对混凝土浇筑实施旁站监理并做好旁站记录。
(六)BIM的应用
1、督促施工单位根据合同约定，成立BIM技术小组，对PC吊装进行全过程模拟。
2、定期召开BIM工作小组会议，将模拟过程中发现的问题(如梁柱节点钢筋碰撞)形成书面报告，及时反馈给设计单位进行处理。
3、应用BIM平台对项目进行信息化管理，如进行通知发布、质量和安全问题追踪管理、施工方案和进度计划审核等工作。
五、结语
本文通过实施成功的案例阐述了商业混凝土预制装配式建筑在施工中普遍存在的难点和重点，并从监理角度对前期准备阶段、构件吊装阶段的控制要点和措施进行分析和探讨，重点明确，层次分明。但要保证工程质量和施工过程中的安全，还需要广大建设者和管理者的积极投入和不懈努力。