钢筋焊接的一般规定有哪些？
4.1 一般规定
4.1.1 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表 4.1.1 的规定。
4.1.2 细晶粒热轧钢筋 HRBF335、HRBF400、HRBF500 施焊时，可采用与 HRB335、HRB400、
HRB500 钢筋相同的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。
4.1.3 电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得
在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。
4.1.4 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试
验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
4.1.5 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈
斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4.1.6 带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和
焊接。
4.1.7 焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经 250～350 C 烘焙 2h。使用中
回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.8 两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时
其径差不得超过 4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过 7mm。焊接工艺参数可在大、
小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要
求，应按较小直径钢筋计算。
4.1.9 两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表 4.1.1
的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。
4.1.10 进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当
电源电压下降大于 5%、小于 8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于 8%时，
不得进行焊接。
4.1.11 在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：
1 闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级
数，增加预热次数和间歇时间。
2 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，
层间温度控制在 150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
4.1.12 当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
4.1.13 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却
接头不得碰到冰雪。
4.1.14 在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行气压焊，
当超过三级风力时，应采取挡风措施。
4.1.15 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。