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地下室防渗漏节点做法一般要求是什么?

地下室防渗漏节点做法一般要求是什么?

1.一般要求及说明
1.1 一般要求
    防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层,垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm,当地基土比较软弱时,混凝土垫层厚度不小于150mm,或者采用下铺100mm 碎石,上做100mm 厚垫层的做法。
    要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管(盒)等薄弱环节,应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
    室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时,须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。
1.2 结构要求
    地下结构迎水面(底板、外墙、顶板)必须采用防水混凝土。
    防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于250mm,设计裂缝宽度不得大于0.2mm,施工完成后不得出现贯通裂缝。
1.3 防水混凝土
1.3.1 原材料要求
    防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥,不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用;
     防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级;
    石子应洁净,最大粒径不大于40mm,泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4,石子吸水率不大于1.5%,不得使用碱活性骨料。
    砂应洁净且为中粗砂,不得使用海砂。
1.3.2 材料用量及配比
    胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下,水泥用量不得小于280Kg/m3。
    硅粉用量控制在胶凝材料总量的3%左右。
    粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%左右。
    防水混凝土砂率应控制在35%~40%区间。
    防水混凝土灰砂比按1:1.5~1:2.5 控制,防水混凝土水胶比不得大于0.5。
1.3.3 抗渗要求
    防水混凝土抗渗等级不得小于P6 级。
    在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告,并作抗渗试验确认;施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。
1.3.4 相关要求
    预拌防水混凝土入泵坍落度按140mm~200mm 控制,并应做好现场实测。
    预拌防水混凝土初凝时间按6~8 小时进行配合比设计。
    防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。
1.3.5 防水混凝土施工
    底板防水混凝土施工前要做好降排水工作,不得在有积水的环境中浇注混凝土。
    外墙和底板防水混凝土应分层浇注,分层厚度不大于500mm,每层应振捣密实。
    外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密,支撑牢固。
    如坍落度损失不能满足施工要求时,应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌,严禁直接加水后使用。
    防水混凝土应采用机械振捣,加强振捣环节控制,避免漏振、欠振和超振。
    防水混凝土应连续浇注施工,尽量少留施工缝。
    炎热季节施工时,混凝土入模温度不应大于30 度。
    在冬季施工防水混凝土时,混凝土入模温度应不低于5 度,并应有相应保温措施。
    防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不少于14 天。
    对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。
 

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