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建筑工程混凝土浇筑施工技术工艺要求

 建筑工程混凝土浇筑施工技术工艺要求

柱混凝土浇筑施工技术工艺要求 

1、 柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。 

2、 柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。 

3、 柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍劳。 

4、 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5H,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 

5、 浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 

6、 构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。

梁、板混凝土浇筑施工技术工艺要求 

1、 肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶段形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶段形不断延伸,梁板混凝土连续向前进行。

2、 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。 

3、 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。 

4、 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 

5、 施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。 

1)施工缝用木板、钢丝网挡牢。 

2)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。 

3)在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

剪力墙混凝土浇筑施工技术工艺要求 

1、 剪力墙墙浇筑,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。 

2、 浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2小时,每层浇筑厚度控制在60㎝左右,因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。 

3、 振动棒移动间距应小于50㎝,每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土5㎝。振动时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。 

4、 混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。 

楼梯混凝土浇筑施工技术工艺要求 

1、 楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。 

2、 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完成,多层建筑的楼梯,根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 

混凝土的养护 

1 、 混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。 

2、 混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前,不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。

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