一、混凝土工程外观质量：
常见质量通病有蜂窝、麻面、错台、裙边、跑模。造成上述质量通病的原因是施工企业质量管理体系不健全、技工少，农工多，包工头惜工惜本、模板破烂变形，支撑不到位，支撑面松软，模板工序不验收，不用脱模剂，振捣不规范，不到位，浇筑层高不符合要求，拆模过早，模板复用时不清刮等。
处理方法：
1、拆除重浇（修补后仍影响和改变该工程的受力状况，不利于结构稳定和安全运行，例如受力构件修补后尺寸小于设计尺寸，受力钢筋无法拉直，砼保护不符合规范要求，工程地处显要部位，影响水利人形象等）；
2、修整：人工凿除有外观缺陷部分，见骨料，凿除部分2cm以上，先用水泥砂浆（1：1配料）打底不收浆，一周后用纯水泥浆抹面，颜色应尽量与原砼一致，纯水泥浆应掺107胶，比例一般不小于10%。高速水流部位例如泄槽、溢洪道边墙，消力池、有压隧洞等应用环氧砂浆或者丙乳砂浆修整。（丙乳砂浆设计抗压强度R≥35MPa，抗折强度R≥8MPa与老砼粘结强度R≥2.5MPa）。化工补强配比由设计单位选定。我省在建工程如波阳滨田水库溢洪道、廖坊水库重力坝与厂房、景德镇城市防洪工程、共青联圩等均采用了以上方法修补，效果较好。其中共青联圩排涝站防洪闸外立柱顶部处偏5cm，上部工作桥已经完成，拆除重浇影响防洪排涝，最后商定立柱外侧加宽5cm，修补方法是①凿毛见骨料②挂钢丝网并与立柱钢筋相连③两侧立薄板抹面。
二、混凝土护坡工程
1、六面体预制块护坡：我省水库堤防一般都用用六面体护坡，它的优点是制作方便，安装容易，相互吻合较好,修复容易。但六面体护坡不适宜用于湖区吹程远，风浪很高的部位，抗连续冲击能力较差。都昌县矶山联圩六面体护坡年年垮塌，一垮一大片。六面体预制坡护坡一般质量缺陷有：
①预制场地不平整，不硬化。造成底部凹凸不平，凝结泥砂、草等杂质；
②钢模制作不标准，造成预制尺寸不统一，在铺设时缝宽不一致，影响整体外观形象；
③不用脱模剂，预制板边角露骨松散；
④不振捣或振捣不均匀，顶面不抹面，预制块抗压强度达不到要求；
⑤过早搬运，随意翻倒，造成预制块边角破损严重
⑥坡面整修不放线，挖填不到位，顺坡不碾压，铺到哪整到哪造成砂石垫层厚薄不一，整体坡面非常难看，婉如波浪，返工难度较大。
⑦砌缝排列不整齐，缝宽过大，勾缝不规范，勾缝容易脱落。造成砼预制以上质量缺陷的主要原因是大公司中标，当地农民施工，层层盘剥，中标单位项目经理和质量负责人不好管，不愿管，管不住。要避免以上质量缺陷的主要办法是现场监管人员坚持原则，特别是总监，坡面整修不到位不准施工单位上预制块，预制块不满足要求用脚踩，付款不签单。
三、水库涵管钢衬补强
江西省大中型水库一般都建于五六十年代，设计标准不高，经过几十年运行，坝下涵管大部分破损，断裂、漏水、剥蚀，大坝安全鉴定几乎全部认定涵管需要重建或加固，江西省属中部地区，除险加固工程中央或者省财政投入50%，自筹50%，而地方自筹基本上不到位，除去前期费，直接用于工程的资金很紧张，因此设计一再优化，初步设计80cm防渗墙施工设计优化为30cm，新建涵管优化为钢衬补强。
下面重点介绍钢板衬砌在施工过程中出现的质量问题与对策。
①设计钢板厚度不够
②钢衬人为设分缝，造成止水困难
③钢衬进口段不设止水
④钢板与原砼钢筋间的锚固焊接不到位
⑤施工时焊缝有焊渣，板块之间咬边严重
⑥用回填灌浆代替接触灌浆
⑦灌浆不控制压力，已衬钢板鼓包隆起
⑧灌浆孔不封堵或封堵不到位漏水
⑨脱空区超过规范要求。下面讲两个钢衬发生质量事故的例子，（乐平共库、九江码头）为避免钢衬发生质量事故，设计、施工应做到
①根据涵洞直径大小选定钢板厚度，最小8mm（D=2m以下），直径2～2.5m最小板厚10mm（参考值）
②渐变段一般不用钢衬加固
③钢衬一般不设分缝
④钢衬进口一定要设止水，一般采用抽槽，在进口段焊环向止水环（法兰）全浇在砼内。
⑤原砼圆管尺寸不标准部位应加锚筋
⑥接设计要求分层次灌浆（固结、回填、接触）
⑦严格控制灌浆压力
⑧用铁锤敲打钢管管壁，检查脱空区（小于0.5m2，不集中，并复灌）
⑨试运行后关闸进洞检查。
四、大坝垂直防渗墙
大坝垂直防渗墙常见质量问题：
①设计前期工作不到位，坝体填料与坝基地质情况未探明，施工设计选定防渗工艺和机型比较随意、往往是施工单位设备先上，开钻后发现施工难以继续，主要现象有：
a、塌孔严重难以成槽
b、坝体原填料块石较多，射水造墙和薄壁锯槽工艺无法成槽c、坝体填料粘性大，钻头和抓斗因缩孔而卡住。
d、防渗墙难入基岩，加固后坝基仍漏水。
要解决以上问题，
第一要探明地质情况再选定造墙工艺，做到这一条往往比较难。
第二设备上来后先打试验槽段，选定有关参数，如坝体松散塌孔严重可参照萍乡市黄土开水库先在防渗墙两侧灌水泥浆，再造孔。
第三局部塌方可先回填粘土夯实七天后继续开槽，第四对缩孔地段成孔后尽快下导管浇砼，个别卡钻地段另行处理。
②孔斜率超过规定值，造成偏孔主要原因是大型机械支承不到位，坝面到处是水，高位不平，机器安装时不同心，工人操作时不校正。要避免偏孔
第一要整平地面，排去坝面积水，
第二要加固钻孔机的行走轨道，一般不用枕木，采用一定深度的砼刚性支承，施工人员应及时对设备进行检修和校正，发现问题及时处理
③高喷防渗墙跑浆的处理方法可参照帷幕灌浆难终孔的办法进行
④坝基帷幕灌浆做压水试验时透水率大于设计值，处理方法只有一条，加密复灌，直到满足要求加止
⑤泥浆固壁是保证顺利成槽，不塌孔的关键，槽内有水，水有侧压，有侧压可保不塌（特殊情况除处）水容易流失，利用泥浆保水。在施工过程中，原坝体在开槽过程中自动产生泥浆，粘性好不漏浆的可不补充，但不少施工企业抱有侥幸心理，为确保防渗墙施工顺利，质量达标，施工企业应做好以下几件事：
a、考查料场，选定粘土，做好实验，选定参数；
b、做好泥浆池；
c、安装泥浆泵管；
d、密切注视槽内水位变化，及时补充泥浆；e、定期检测泥浆物理指标。
五、机电设备安装
1、常见质量问题：
①土建工程先设计，先施工，机电设备后订货，预埋件不问厂家尺寸及参数，造成机座高程不是偏高就是偏低；
②铸铁闸门闸槽施工尺寸不精确，闸门拉不起，放不下；
③电机水泵螺栓偏心严重，有的距梁边侧仅2～3cm，容易劈裂；
④压力水箱上的泵管预留孔大小，二期砼无法振捣实心密实，钢管进入压力水箱部位射水；
⑤压力水箱内拍门不预埋螺栓，安装时临时打孔，紧急停机时拍门脱落，湖水倒灌，电机反转，造成险情；
⑥水电站完工后不认真清理前池，钢管、钢筋、铁件试运行时进入导叶，如不紧急停机将造成重大事故；
⑦主变安装高度不够（特别是施工用电）隔离范围不够，造成人身伤亡；
⑧止水铜片及止水胶带与钢筋交叉，造成钢筋穿过止水体，降低止水效果。
2、处理办法：
①土建施工特别是水泵梁、电机层、立模浇筑前一定要问清厂家传动轴的长度及安装控制高程；
②闸槽浇筑前一定要先装闸门框，一定要垂直，一定要准确预留侧向螺栓孔。宁可浇二期砼也要适当留宽一点闸槽。严格控制闸门框的变形。严格控制启闭机螺杆的垂直度，真正做到不吊线不校正，不能开闸；
③所有的预埋件及时校正。如果已经偏孔，只好另外用型钢加固；
④压力水箱泵管预留孔二期砼不能振捣、只有打见钢筋，另浇类似镇墩的防渗体；
⑤压力水箱内临时打孔安装拍门应特别注意加固，一般另加一个，将2个螺栓焊成整体。