盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有承载能力大，水平位移量大、转动灵活等优点。盆式橡胶支座是由上座板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成的。它的工作原理是利用半封闭钢制盆腔内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质，来实现上部结构的转动；同时依靠中间钢板上的聚四氟乙烯板与上座板上的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移。对于盆式橡胶支座的相关知识，大家是否想要了解更多呢？
盆座橡胶支座的特点
1、盆式支座采用不锈钢板与聚四氟乙烯模压板间的平面滑移作为支座的滑移面，具有低的磨擦系数、承载能力大、变形小，耐磨耗、抗腐蚀能力强等特点。
2、由于采用密封的橡胶不但大大提高了支座的承载能力及橡胶的寿命，更为重要的是保证了支座具有灵活的转动性能及良好的缓冲性能。
3、公路桥梁盆式橡胶支座具有构造简单、重量轻、价格便宜的特点，盆式支座对桥梁设计非常有利，主要用来满足大型桥梁建造的需要。
盆式橡胶支座安装工艺
一、钢板焊接盆式橡胶支座安装方法
1、进行预留槽凿毛清理。对于墩顶预埋钢板，最好采用二次浇筑混凝土进行锚固，墩台施工时要注意预留槽的预留（预留槽两侧宽度较预埋钢板要宽100mm），凿毛处理完成后，用空压机和扫帚将预留槽吹扫干净。
2、测量放线。用水准仪及全站仪放出支座的高程控制线及平面位置。
3、钢板就位、灌注混凝土。钢板位置、平整度及高程调整好后，对混凝土接触面进行适当的洒水湿润，在灌注混凝土时，从一端灌入并从另一端排气，直至灌满为止。支座与垫板贴合紧密，四周不得有超过1mm的缝隙。灌注结束后要及时对高程和四角高差进行检查，若误差超标要及时调整，直至合格。
4、支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。
二、螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法
1、清理干净墩台顶。
2、测量放线。在支座和墩台顶上分别划出纵横轴线，同时还要在墩台上放出支座控制标高。
3、进行环氧砂浆的配制。配制方法务必遵守相关技术要求。
4、安装锚固螺栓。按纵横轴线仔细检查螺栓预留孔的位置和尺寸，待检查无误后把螺栓放入预留孔内，将标高和垂直度调整好后再灌注环氧砂浆。
5、用环氧砂浆找平顶面。
6、安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，若误差超标要及时予以调整，直至合格。
三、普通盆式橡胶支座安装要求
1、支座安装前，按照《公路桥梁盆式橡胶支座标准》（JT 391）和相关设计要求对制作产品进行检验，待检验合格后才能进行支座安装。
2、支座安装前对高程、墩、台轴线等进行检查，待合格后才能进行下一步施工。
3、安装单向活动支座时，保持上下导向挡板是平行的。
4、安装活动支座前要对支座进行解体清洗（可用酒精或丙酮清洗），并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装时需把控精度。
5、盆式橡胶支座安装时，尤其是上、下各座板横向应对中，安装温度没有达到设计要求时，活动支座上、下座板的错开距离要经过计算才能确定。
盆座橡胶支座安装注意事项
1、首先在要安装盆式橡胶支座的墩或台顶面设置安装橡胶支座的垫石。
2、橡胶支座除标高必须符合设计要求外，为确保橡胶橡胶支座的使用性能外，须保证三个方向的平面水平。
3、在支座安装前应拆箱作全面检查及进行清洁。除去油污，特别是不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对滑移面应用丙酮或酒精仔细擦洗干净，支座其它各件也应擦洗干净，支座内不得涂刷防锈油。
盆座橡胶支座更换方法
首先有两种方案：
1、橡胶支座下钢板不动，将梁体顶起后把盆式橡胶支座的上钢板卸掉，并将梁体找平，然后将支座上钢板安装调平即可。
2、支座上钢板不动，将下钢板支座卸除，通过畸形钢板等措施将上部调平，再将下钢板降低标高安装。
不过这两种方案第一种实行起来比较简单，具体操作步骤如下：
(1)采用专用千斤顶将梁体顶升，同墩要做到同步，并且按照受力计算要求单墩最大起顶位移不得超过5 mm。
(2)为满足其顶后梁体在千斤顶(亦为临时支座)上能自由伸缩，千斤顶面上须设有可供滑动的四氟板，但应该监测该墩横向位移，如果发现位移量过大应做横向限位处理。
(3)视支座顶起情况，如果上钢板能够与下钢板脱离取出，则将上钢板取出并将上部梁底部混凝土凿除，并将上钢板矫正，用结构胶将上钢板与梁底部空隙填补。
(4)如果上钢板不能与下钢板脱离取出，则将支座垫石凿除，将支座下钢板降低取出，将上钢板取出，凿除梁底部}昆凝土以矫正上钢板，用结构胶将上钢板与梁底部空隙填补。
(5)处理过程及完成后通过百分表观察梁体位移的变化及反弹情况，发现问题及时进行处理。
盆式橡胶支座更换注意事项
1、螺栓及套筒直径不匹配
本次盆式橡胶支座的更换为原固定支座与纵向活动支座进行调换，原横向活动支座与多向活动支座进行调换。由于该种支座采用螺栓与套筒的锚固方式，具备支座更换的条件，但套筒已与墩体通过灌浆料连接成整体;对换盆式橡胶支座时螺栓变化大小事项：
①原横向活动支座换至原多向活动支座处后，将横向活动支座的下座板螺栓孔内加装一过渡套筒，套筒外径为38 mm，与原螺栓孔配合，内径为26 mm ,与M24的螺栓相配合，但要保证更换后的螺栓与套筒和下座板之间的紧密连接。并且将M24螺栓材质进行提升，使更换后的螺栓在抗剪强度上满足原设计要求。
②原多向活动支座换至原横向活动支座处后，将多向活动支座的下座板进行更换，换成螺栓孔为M36的横向活动支座下座板，使之与预埋套筒内径相匹配。
2、粱端位移
考虑到梁体在温度、徐变、荷载等条件的影响下将产生梁端的纵向位移，对支座更换产生不利影响。经对现场进行的实地考察显示，由于梁体在施工和安装时与目前更换支座的环境温度基本一致，且桥梁施工后还没有正式验收运行，所以梁端并没有发生明显的纵向位移(实测值均<1 mm)。由于锚栓孔直径均比锚栓直径大2 mm，该位移不会影响锚栓的正常安装。
3、盆式橡胶支座灌浆
盆式橡胶支座更换后，需要对更换过的支座重新灌浆，灌浆要求应与安装支座时的施工要求一致，待新灌砂浆层的强度达到设计值后，方可落梁。
盆式橡胶支座存在的病害
一、盆式橡胶支座的支座位移的超限
位移的超限主要是支座本身质量较差导致的结果。即指盆式橡胶支座的聚四氟乙烯板产生侧向滑移，移出了不锈钢板面的范围内，导致盆式橡胶支座位移超限。
二、盆式橡胶支座的钢盆锈蚀
这种病害的主要为钢盆的外表保护涂层地脱落，导致钢盆因为缺少保护而发生锈蚀的现象。
三、聚四氟乙烯板的磨损严重
盆式橡胶支座的重要组成部分，不锈钢滑板和聚四氟乙烯板之间的滑动磨损，磨损严重会给盆式橡胶支座的使用寿命造成直接的影响。通常是按照聚四氟乙烯板的外露高度来判断它的磨损情况，从而应用更换支座或者是维修等处理方式。
四、钢件的裂纹、变形和脱焊等病害
集中在下支座板的盆式橡胶支座钢件，表面出现裂纹为钢件的主要裂纹。钢件的变形主要是因为盆式橡胶支座盆底钢板支座反力的作用，导致表面翘起。钢件的脱焊主要是盆式橡胶支座钢板与盆底之间焊缝脱落的情况，因为钢盆环与盆式橡胶支座盆底之间的焊缝有承接剪应力的作用，导致盆式橡胶支座发生脱焊病害，严重影响着桥梁结构的使用安全。
盆座橡胶支座检测要点
1、拉伸性能（拉伸强度、断裂伸长率等）、弯曲性能（弯曲强度等）、压缩性能（永久变形率等）、耐撕裂性能、剪切性能（穿孔剪切、层间剪切、冲压式剪切）、硬度、耐疲劳性能、摩擦和磨耗性能（摩擦系数、磨耗）、蠕变性能（拉伸、弯曲、压缩）、动态力学性能（自动衰减振动、强迫振动共振、强迫振动非共振）；
2、橡胶燃烧性能 主要包括：垂直燃烧、水平燃烧、涂覆织物燃烧性能、氧指数；
3、橡胶耐候性（老化、温度冲击、耐油等）；
4、高低温温度快速变化实验、高低温恒定湿热试验、温度冲击试验、盐雾腐蚀实验、紫外光耐候实验、氙灯耐气候试验、臭氧老化试验、二氧化硫/硫化氢试验、箱式淋雨实验、霉菌交变试验、沙尘实验、高温、高压应力腐蚀试验机、耐介质（水、各有机溶剂、油）；
5、橡胶粘结性能测试硫化橡胶与金属粘结拉伸剪切强度、剥离强度、扯离强度、硫化橡胶与单根钢丝粘合强度、硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度生胶、未硫化橡胶测试门尼粘度、威廉士可塑度、华莱士可塑度、含胶量、灰分、挥发分等测试；
6、其他理化性能：硬度、密度、介电常数、导热率、蒸汽透过速率、溶胀指数和橡胶化学金属、硫以及聚合物检测。
盆式橡胶支座后期维护要点
盆式橡胶支座投入运营后，在使用期间每隔一年定期进行一次下列内容的养护检查：
1、检查盆式支座防护罩的橡胶围板是否老化或破损，必要时应及时更换。
2、检查盆式支座锚栓有无剪断，支座位移是否正常。
3、检查盆式支座转动状况，是否发生异常转角。
4、检查聚四氟乙烯滑板有无露出及磨损状况。
5、清楚盆式支座周围的杂物及积尘，并用棉纱擦净不锈钢表面的灰尘。
6、检查盆式支座锚栓锈蚀状况，松动一次，清洁涂油。然后紧固。
7、检查盆式支座涂装状况，若涂装表面防锈漆脱落，则进行涂刷防护。