回填土施工的质量总是在人们不经意间暴露出来，曾经光鲜平滑的地面突然塌陷，隐蔽的管沟由于管道折断而跑水、园林小品由于回填松散导致歪斜。这些对于有责任心的施工单位来说是一种耻辱。其实想避免这些也不难，只需把握好以下这五点。
一、作业条件
1、清理回填区域内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等。
2、回填前应清除垃圾、散落材料等杂物，清除坑穴积水、淤泥，对地下室顶板和地下防水及保护层等进行检查验收。检查预留的洞口、套管位置是否正确，并办好隐检手续。
3、对水、电、热等专业的室外管沟位置、标高进行落实，有需要在回填前施工的部分及时完成；可后施工的管道部位，应先进行回填，待设备安装阶段，再进行局部管沟开挖；管线安装完毕，按要求进行二次回填。
4、施工前应做好标高测量，在基坑边每隔3m弹定标高控制点，做好标准高程标志。
二、材料要求
土料不得含有有机杂质，使用前应过筛，灰土层使用的土料粒径不得大于15mm，素土层回填土粒径不得大于50mm。
三、工艺流程
结构板面清理→防水验收→防水保护层→检验土质→每250mm高分层铺土、耙平→夯压密实→试验合格→验收。
四、施工工艺要求
1、填土前，检验土料的含水量，检验方法是以手握成团，落地开花为适宜。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺加干土或换土等措施，如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。在气候干燥时，须采取加速运土、平土和夯压过程，以减少土的水分散失。
2、回填前先验收地下室防水、防水保护层及保温层等，合格后方可回填。
3、回填前拆除地上落地架，在各层周边搭设1.2m高防护围栏。
4、进行回填土施工，下土及夯土时注意对防水及其保护层的保护。
5、因施工场地有限，根据现场实际，回填土根据每天的回填量，分批进场，并及时覆盖。
6、回填土应分层铺摊。每层虚厚度为250mm，压实后厚度为200mm。每层铺摊后，随之耙平，夯实。
7、回填土时应制作溜槽，土沿溜槽滑入基槽内，溜槽采用木夹板与木方拼装成型，上口宽1.2m，下口宽0.6m，长度15m，立帮上口20cm、下口15cm高。溜槽架设采用钢管架，成梯形搭设，钢管架立杆间距60cm，随回填部位周转使用。
8、对于蛙式机打夯，要求回填土每层夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
9、对于阴阳角部位，采用人工夯填土夯实，不得漏夯。一夯压半夯，夯排三次。夯实后进行取样试验，试验合格后再进行上一层土回填。
10、找平和验收：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。然后请质量检查人员验收。
五、质量保证措施
1、严格控制土料的质量：回填土中不得有砖头、树根、草皮、垃圾等杂物。若发现应及时清除。
2、回填土前应做击实试验，确定最优含水量及相应的最大干容重，以指导现场施工。现场回填采用环刀法取样，每层按100～500m²取样一组。取样部位应在每层压实后的下半部。
3、根据设计要求，级配砂石的压实系数为0.95，其它回填材料按照相关规范执行。填土压实后的干容重，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm³，且应分散不得集中。
4、在回填过程中，如遇到防水层出现破损时，要用防水卷材进行修补，后做防水保护层，然后进行回填。
5、在回填中，注意在使用铁锹、机械夯等时，不得破坏防水保护层。