水泥搅拌桩施工技术交底

工程名称

西区中北组团雨污水泵站工程

施工单位

中铁三局集团上海华海工程有限公司

分部分项工程名称

水泥搅拌桩施工

交底时间

2009年8月10日

交底内容：

水泥搅拌桩工程技术交底

一、工程概况

本工程沉井施工止水帷幕采用打设水泥搅拌桩的方法．水泥搅拌桩单径700mm，四周条形布置，有效桩长18.0m，桩与桩之间相互咬合200mm，双头桩数184组，共计368根。搅拌桩采用32.5矿渣水泥，水泥掺入比12%，水灰比为0.45～0.55，要求全程复喷复搅，保证相邻桩搭接严密，相邻桩施工间隔不得超过10小时，否则应在相邻部位补桩。本工程工期要求紧，计划2009年8月10日开始施工，2009年8月17日完工，工期8天。
   二、施工准备
    1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
    2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用木桩进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
    3、实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的325号矿渣袋装水泥以便于计量。水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺灰量拟为12﹪（水泥重量为被加固土体重量的12﹪）使用前，应将水泥的样品送开发区试验室或监理工程师指定的试验室检验。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
    4、试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，确定搅拌桩的配比和施工工艺，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

5、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

三、 材料机械要求

1、主要材料要求

(1)水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。外加剂：如果采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。

(2)水泥原材料的存放：水泥存放点选在地形较高处，用编织袋装土垫高20cm后，再垫设一层防水材料。水泥码放要整齐，码放高度不超过2米，码放数量为200吨左右。水泥码放完成后，用油苫覆盖，并浆油苫四周用土压实、打上防风绳。
(3)施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工点附近沟渠内的水源不可用于搅拌桩施工。施工用水使用自来水或从基井中抽取。

2、主要机具

机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。

四、水泥搅拌桩施工工艺

1、施工操作工艺流程图

文本框: 测量定位文本框: 完毕文本框: 第二次注浆搅拌提升文本框: 第二次喷浆搅拌下沉文本框: 喷浆搅拌提升文本框: 喷浆搅拌下沉文本框: 灰浆制备文本框: 桩机就位

2、施工方法

1）测量定位

（1）甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。

（2）根据基线和施工图纸，用经线仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的樗，并进行系统编号。

（3）依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。

（4）柱位定位偏差不得大于10㎜。

2）桩机就位

（1）桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。

（2）移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差〈1%。

（3）动力头、搅拌头、桩位线三点一线。

3）灰浆制备

（1）在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。

（2）在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.4～0.5间，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以便浆液充分拌合。

（3）搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。

4）喷浆搅拌下沉

桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0.8～1.2m/min，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。

5）喷浆搅拌提升

搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20～30s后，以0.8～1.2m/min的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。

6）第二次喷浆搅拌下沉

注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。

7）第二次注浆搅拌提升

第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20～30s后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15～30s以确保桩头强度。

8)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

成桩结束后，理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真、真实进行成桩记录。

五、水泥搅拌桩验收及质量标准

1、质量验收

开挖检查：成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的2﹪。

水泥搅拌桩质量检验标准应符合下表规定。

项目	序号	检查项目	容许偏差值		检查办法	检查频率
项目	序号	检查项目	单位	偏差值	检查办法	检查频率
保证项目	1	桩径	不小于设计值		钢卷尺量测	≥2%
	2	桩长	不小于设计值或电流、钻进速度控制值		钻心取样、施工记录	100%
	3	扩大头高度	不小于设计值		钻心取样、施工记录	≥0.5%
	4	水泥掺入量	不小于设计值		查施工记录	100%
	5	桩身强度	不小于设计值		标贯试验、强度试验	≥0.5%
	6	承载力	不小于设计值		载荷试验	≥0.1%
	7	水泥质量	符合国家标准		送检	2000m3且每单项工程不少于一次
一般项目	1	提升和下沉速度	m/s	±0.05	测桩下沉、提升时间	10%
	2	水灰比	g/cm	±0.05	测水泥浆比重	每台班不少于1次
	3	外加剂	±1%		按水泥重量比计量	每台班不少于1次
	4	喷浆量	±1%		标定	每台泵一次
允许偏差项目	1	桩位	mm	±50	钢卷尺量测	2%
	2	垂直度	1%		测机架垂直度	5%
	3	桩顶标高	mm	+30，-50	扣除桩顶松散体	2%

六、施工质量要求及保证措施

1、质量关键要求

（1）钻杆垂直度不大于1.5%。

（2）钻杆提升速度不得超过0.5m/min。

2、质量保证措施

为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
    (1)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
    (2)开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
    (3)施工时设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，开挖时应将该施工质量较差段挖去。
    (4)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
    (5)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。
    (6)水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用。
    (7)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。
    (8)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌，确保桩身强度和均匀性。
    (9)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆。
    (10)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。
    (11)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
    (12)施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。
    (13)施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12％、在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。
    (14)水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
    (15)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

3、成品保护

水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。

4、质量记录

（1）材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。

（2）隐蔽工程记录。

（3）分项和单位工程检验记录。

（4）施工质量检验评定记录。

（5）施工现场检查记录。

（6）施工日记。

（7）其它相关的质量记录。

七、安全环境保证措施

1、职业健康安全关键要求及施工安全注意事项措施

（1）认真检查桩机状况，加强桩机的维修保养，确保桩机安全运行。

（2）机械操作人员必须身体健康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合规定。非专业人员禁止操作机械。认真贯彻“宁慢勿快，宁缓勿急”的操作规则，确保安全施工。

（3）进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。

（4）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。

（5）立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。

（6）上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。

2、环境关键要求

（1）严格控制水泥灰尘飞扬。

（2）施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。

（3）施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。

（4）施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。

（5）在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。

交底人

参加人

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水泥搅拌桩施工技术交底

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