1.1 衬砌外防水涂层施工
1.1.1 施工准备
1) 材料准备
衬砌外防水涂料按设计规定选购后，经过对质量保证书和合格证的检查、涂料实物验收后贮存于专用材料库中。
涂料包装应可靠。易燃及有毒类涂料贮存时应密封，并放在阴凉、干燥处。
2) 施工工具准备
人工涂刷：铁桶、手提式电动搅拌机、毛毡滚动刷、小毛刷、油灰刀。
机械喷涂：喷涂机、压缩机、油灰刀、吹气除灰刀、手提式电动搅拌机。
3) 施工作业准备
管片拱形（背部朝上）放置或竖式放置，以方便作业。
管片结束水池养护或蒸汽养护后晾干，使其表面湿度满足施工要求。
1.1.2 操作顺序
1) 对已干燥的管片背部上的空穴和缺损用107胶水或YJ302粘结剂拌和水泥填平。同时用油灰刀铲除基面上的突起物，再用钢丝刷清除管片外背面的浮灰和浮砂。
2) 按涂料规定的配比要求，将涂料混合搅拌均匀。
3) 按规定的要求涂刷冷底子或直接涂刷底涂料。
4) 涂刷时要均匀一致，不得过厚或过薄。为确保涂料厚度，用单位面积涂布量和测厚仪两种手段控制。
5) 通常在第一度涂后24h刮涂第二度涂层，涂刷的方向必须和第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔于涂料的品种有很大关系。如果面层与底层分别采用两类涂料，则按各自不同的工艺条件实施，同时必须注意两层之间的结合。
6) 施工中使用有机溶剂时，应注意防火。施工人员应采取防护措施，戴手套、口罩、眼镜等，施工温度宜在0℃以上。
1.2 衬砌接缝防水施工
1.2.1 操作要点
冬季框形密封条整形后，密封垫会应堆放时的绕曲而走形，需先经烘房恒温，使其套入管片时服贴。
涂胶与粘结
管片混凝土面与橡胶面分别涂胶；
涂胶时密封垫要满涂，软木橡胶用“四边加斜十字涂”，相应混凝土亦同。
若胶粘剂开封后溶剂挥发变稠，可用溶剂边加入边搅拌稀释。采用单面涂胶的直接粘结法：即混凝土单面涂胶，凉置一段时间。一般10～15min，随气温、湿度而异，以接触不粘为宜。
粘合前再次检查是否所有粘结面已均匀涂胶，如漏涂则要补涂，粘贴时注意四个角部密封垫位置不可耸肩或塌肩，整个密封垫表面应在同一平面上，谨防歪斜或扭曲；
套框和粘结时，一旦粘合就不可重行揭开，以免粘结强度受影响，故检查平整后应一次就位。由于实际加工的密封垫纵向、环向长度比管片上设置的密封垫沟槽短，为粘贴就位时恰到好处，应先正确定位，粘合四个角部后再粘合中间；
粘合后用小木锤扣压，凡露肩或稍有隆起处要叩击密贴。
粘合后应养护24h后方可运往井下拼装。如为遇水膨胀橡胶，还应加涂缓膨胀剂于橡胶密封垫表面。
传力衬垫粘结在管片上后不得有脱胶、翘边、歪斜现象。传力衬砌粘合在管片纵肋面时，应注意螺孔位置，为此需事先在螺孔位置的衬垫板上开设大于螺孔的孔洞，并正确就位。
为加强T字缝和十字缝接头的防水，宜在管片密封垫的角部位置，加贴自粘性腻子薄片。加贴时应注意正确排布，以满足角部每条缝中有一层薄片，从而起到填平密封作用。
下井前应再次检查几种防水材料粘结是否良好，有无脱翘处，若有则再补粘。
1.2.2 劳动保护和施工安全措施
本施工中无低毒以上药品，对人体呼吸道、消化道、皮肤无严重危害。
作业人员应严格遵守安全操作规程，并应施工口罩、橡胶手套、工作服和洗涤用品。
工作场所严禁吸烟和进食，施工场地应备卫生箱。
由于防水材料为有机物，整个场地应备有消防器材。有关烘箱设备使用和行车调运安全条例，应执行有关规定。
1.3 衬砌接缝嵌缝防水施工
嵌缝作业应在盾构千斤顶顶力影响范围外进行，还应考虑隧道的稳定性、隧道挖进等作业影响。其具体数值视管片结构形式、拼装方式及盾构设备的类型而定，通常在60m～200m以外。此外隧道的稳定性还受地面建筑加载、隧道的其它挖掘的影响，故在满足工期的前提下，应尽量在隧道趋于稳定后施工
1.3.1 未定形密封材料嵌缝作业顺序
如嵌填水膨胀腻子、密封胶类材料、外封聚合物水泥、合成纤维水泥类加固材料，应先嵌填密封料，不得外溢或翘露。若有控制膨胀材料，也阴天同样填塞密实。若单用密封胶，则应两面粘结。
外封加固材料可以直接填塞于嵌缝槽面层，也可加封于嵌缝槽两侧。未提高它与管片混凝土基面的粘结力，宜于结合面先涂刷混凝土界面处理剂处理。
YJ302型界面处理剂涂刷后2～4h内，应做外封加固材料。若已超过时间，则应重抹。
外封加固材料应严格按设计要求的外形和尺寸施工，以利于密封和防裂。拱顶部的外封加固材料应能速凝，以免坠落。
直接用外封加固材料做嵌缝密封材料时，亦可参考上述作业方式。
应保证十字接头处密封材料的紧密结合，保持防水的连续性和整体性。
外封加固材料中较常采用的是氯丁胶乳水泥砂浆。
1.3.2 定型密封材料嵌缝作业顺序
将预制成型的橡胶和塑料密封条嵌入嵌缝槽，正确安贴就位。通常用木锤击入，使之紧密贴合；
密封条在环缝嵌缝槽内宜无接头，或仅有一个接头，纵缝与环缝的密封条段与段的结合应尽量紧贴，必要时用特殊十字接头密封件解决此处密封问题；
在预制成型密封件靠扩张材料与嵌缝槽紧密封时，扩张材料的设置要正确充分，尤其应针对接缝张开程度相应地扩张；
采用泄水型的嵌缝方式时，要求将接头设在排水沟附近。
如用密封胶类材料嵌填，应先涂冷底子，再自下而上填塞密封胶，使之密实平整。
1.4 双层衬砌中的防水施工
1.4.1 内衬施工中的防水作业
为提高内衬与第一层衬砌的结合能力，可将第一层衬砌内面凿毛或涂刷YJ－302界面处理剂；
根据需要，可在内衬纵向或横向施工缝上设置止水条和止水带，其中止水条通常应用胶粘剂胶合，止水带通常应用铅丝与内衬钢筋绑紧并固定；
浇捣用混凝土时，应防止或减少二次衬砌的裂纹。严格控制减水剂、膨胀剂添加用量和水灰比，不得随意添水；
施工中要在合适时间脱模，注意充分养护可以根据温度、湿度等环境条件，覆盖草帘并定时、定量喷洒水养护。
1.4.2 内衬变形缝防水施工
内衬变形缝的位置应尽量与初次衬砌变形缝相对应，至少应与初次衬砌的环缝相对应，以减少后者对它的约束作用。同时，还应在此变形缝对应位置的初次衬砌环缝内面粘贴设置防水卷材，使之既有隔离作用，又有加强防水功能的作用。其设置方法是：于初次衬砌环缝内面居中设5cm的隔离膜，再骑缝粘贴卷材。
内衬变形缝防水施工顺序如下：
1) 完成内衬施工准备；
2) 如前述骑缝粘贴卷材；
3) 按设计要求设置变形缝防水材料，埋入式橡胶止水带或止水紫铜片以及缝间填充材料；
4) 按内衬混凝土施工的要求，浇注内衬混凝土，然后脱膜、养护、验收；
5) 如为嵌缝式、附贴式变形缝，则最后嵌填高模量密封胶或内装可卸式止水带。
1.4.3 夹层防水层（或排水层）施工
防水层或排水层的搭接由下而上，在拱顶与垂直方向的层与层的搭接时，上层应置与内侧，搭接宽度要符合规定；
疏水管的纵向排布延伸和接头的密封连接，可采用密封胶或止水圈等；
防水层或排水层与第一层衬砌之间的固定，可采用射钉，拱顶的钉距为500～800mm，侧墙为1500～2000mm；
射钉穿透的防水层或排水层孔眼，用加贴同种材料粘结或热焊，或在射钉上加垫防水圈等方法封闭；
防水层或排水层端部应置入疏水管，或包裹于疏水管外，使漏水引入疏水管排出。两者连接处应严格按施工图处理；
防水层或排水层在适当长度区段内（50m以上）全部铺设后，再实施内衬施工。特殊情况下可边铺边设内衬，但铺设的长度一般不少于20m；
在内衬绑扎或焊接钢筋时，应采用防止机械损伤或电火花烧伤防水层的防护措施，如设临时挡板等。
1.4.4 防水层或排水层铺设还必须符合以下要求
若仅在接缝位置局部设置排水层时，应有封闭排水层两侧的措施；
进行二次衬砌浇注混凝土作业时，振捣棒不得直接接触损伤的防水层；
施工时不得穿带钉子或硬底的鞋在防水层上走动；
除了防水层或排水层材料应满足阻燃要求外，铺设中还必须采取防火对策。