摘 要：在混凝土建筑结构广泛应用的今天，建筑模板施工已成为混凝土建筑主体结构工程中的施工难点与重点。这便同时提高了对模板工程施工技术的要求。在本文中，笔者结合了自己的工作经验，就建筑模板施工技术这一主题作出较详细的研究与说明。
关键词：建筑工程；模板；施工；技术探究
本文重点描述了模板施工所需遵循的基本要求、分析了四项该施工技术在发展历程中的突破性成果，还就模板施工的安全质量问题提出必要措施。
一、模板施工的基本要求概述
在混凝土结构的工程施工过程中，为了确保其工程的质量与安全，并在加快工程的进度的同时降低工程的成本，需要相应对模板施工提出以下4项基本要求：
（1）确保混凝土结构及其构件各个部分的尺寸与相互位置准确，即不论模板的形状、标高，还是平面位置与截面尺寸都符合设计图纸的原有要求。并能够保证在浇筑混凝土的过程与完成后.上述各项的误差不会超出允许的范围。
（2）具有足够的稳定性、刚度和强度。这便要求模板工程能坚实可靠地承受产生于正常施工过程中的可能出现的各类型荷载，以及能承受来自新浇混凝土的重量与侧压力。在浇捣与养护混凝土的过程中不致于出现如下所述的承载力极限状态：如工程结构构件部分失衡；过多塑性变形导致结构构件不能继续承载；结构构件的连接因为材料的强度不够而损坏；结构丧失平衡与稳定等。
（3）结构简单易懂、装拆灵活方便。简单的构造外加受力明确，便于提高模板工程集中制造的机械化与规模化，这样可谓既节约了原材料又提高了效率。而灵活与方便的装拆可以一定程度上减轻劳动强度、提高工作效率，从而加快整体施工的进程，在有限的时间内满足更多后续要求。
（4）严密的模板接缝。对于不符合要求的接缝处，应当及时采取对应的可靠处理法，例如使用塑料布、钉油毡或薄铁皮，以保证接缝严密不漏浆。
二、模板施工技术的发展
我国新型的模板技术在近二十年的发展情况，主要可表现在以下四个方面：
1.三大体系
现如今，建筑模板施工技术已经初步形成工具式、组合式与永久式的三大体系。尤其表现在20世纪八十年代，随着我国高层建筑的兴建热潮，国内的建筑结构也从主要的“砖混结构”逐步转为浇混凝土结构。因为浇混凝土结构具备更优的整体性、防火性与更强的抗震性，同时它所用的钢量要比钢结构少、造价也更低，极大地促进了我国模板技术的发展。随着我国的建设规模迅速扩大，与之并存的是模板技术也在不断创新，先进的新施工技术层出不穷。其中包括各种具有较强通用性的新型组合式模板、能适应水平和竖直结构构件施工的永久式与工具式模板等。事实证明我国的模板施工技术正逐步朝着标准化、多样化、系列化与商品化的方向发展。
2.爬升模板
爬升模板作为一项最具发展前途的新型模板技术，已被用于高层、超高层建筑当中。这种模板技术利用爬升设备自下而上逐层爬升，进行混凝土竖向结构施工。由于模板能够自爬，所以无需起重运输机械吊运，这便减少了高层建筑施工中使用其他吊装设备的工作量，从而避免了大模板因受恶劣天气影响而停止工作的情形。同时它还具备配置模板自下而上逐层组装，混凝土结构全部完成后再统一拆模的简便性。
3.竹材模板面板
即逐步被认可的以竹代木、以竹代钢式模板面板。由于我国竹材的产地面积约占世界竹林总面积的四成，所以长久以来我国的竹资源都很丰富。以竹制成混凝土模板面板的原材料，再加工制成竹胶合板，其成品不仅承载能力大，收缩膨胀率与吸水率也都较低。此外，竹胶合板还具有价格低廉、可锯可截、表面平滑、施工性能佳、周转率高等优势，可见这是一种极具发展前景的新型混凝土模板。在过去的十几年中，广大科研人员不断经历实践-总结-再实践的过程，应用于混凝土模板的竹胶合板也曾被肓目使用过，但其最终还是形成统一标准并规范化地投入到了市场经济中。
4.早拆工艺
此处指广泛应用现浇楼板施工中的早拆工艺。在现浇楼盖模板的施工过程中，承重模板周转速度的加快可致使模板的投入相应减少，从而直接成功降低工程总费用。若按照一贯的模板支撑方法，多层和高层建筑的楼板施工，通常需要配置至少三到四层段的支撑与模板进行周转，每次的投入量较大。然而若采用了早拆工艺，要求小于或等于2米跨度的水平结构的混凝土拆模强度，可以比其相反的（即大于2米跨度的）水平结构减少20%的规定，这意味着达到设计强度的50%时便可拆模。可见，只要模板支设得合理，缩小较大楼盖的跨度，使其达到小于或等于2米跨度的区间，便可加快模板的周转，从而顺利地早拆除模板，后拆除支柱。于此同时也使减少了至少三分之一的模板配置，节约了成本。
三、建筑模板施工质量控制
由于高层及超高层建筑近年来在我国的蓬勃发展，随着现浇结构的与日俱增，其相应的模板施工过程中的坍塌事故（见图3-1 模板坍塌事故现场例图）也增多。这便警示我们需要在日常的模板施工中注重质量的监督与控制，其具体措施应当贯穿于模板施工的设计、验收、安装、拆除等各个环节。
1.设计环节
施工单位在组织与设计阶段，应有针对性地制定模板施工的安全技术措施。 项目负责人应组织专业的技术人员根据每个工程的特性，严格按照相关规定与标准，制定出该模板工程的专项安全施工方案。在具体的模板工程启动前，应由工程技术负责人对施工操作班组进行安全技术的交底工作。例如对于已设计出的支撑于模板上的大截面混凝土构件，应对楼板严谨核算，对应地采用必要的加固措施。此外还应设计并预备出一份模板工程施工的安全事故应急预案以防不测。
2.验收环节
模板的验收环节大体包括模板选择、模板采购、质量检测、清点入库等几个流程。技术部门通过技术分析和成本分析，选择出最适用的模板种类或形式，随后将相应的模板方案转交材料部门进行模板采购、排模以及安排进一步加工。技术与材料这两个部门还应在模板进场后对其进行联合质量检验，筛选留用优秀或合格的模板，如在检验过程中发现方案错误或不恰当的情形，应及时给予调整或修改。最终，经检验合格的模板将由工程部门安排入库保存、保修保养、工程实施，在施工结束后，还应由材料部门负责进行清点退场。
3.安装施工环节
施工过程必须严格地按照模板平面设计图纸执行， 必须先支好垂直的支柱并在上面安装楞，然后再铺模板；必须逐个检查所有的节点是否已经拧牢卡紧；应在木、竹胶合板的边缘和孔洞作防水处理；木、竹胶合板与模壳在使用前都应刷上隔离剂，而在使用后也应及时清理接头和底脚螺栓，并刷上油以防生锈；施工时临时使用的爬梯、脚板都应当支挂牢靠；为保护施工人员，必须在楼层的边缘设置防护栏和安全网；在模板上进行电气焊操作时，为防止火灾，必须在模板板面铺放石棉布且及时在焊接后浇水；为了保持支撑系统的稳定性，可以首先完成一个网格的水平或斜向支撑的安装，再逐步向外展开安装。
4.拆模环节
拆模施工也必须严格按照设计的顺序执行， 操作人员不可直接踩在水平杆上操作，要在下层的水平栏杆上铺设板；要在有安保措施的前提下先松动垂直支柱，再逐步拆除支承楞与模板；模板在装拆与运输的过程中要轻拿轻放，严禁砸摔；必须及时拆下脱模后的模板楞块或模壳、面板，以防坠落伤人。
四、结束语
现今社会，我国的建筑科学技术水平正随着经济的发展而不断地提高。建筑模板施工技也已经成为建筑施工中至关重要的环节之一，在安全的施工环境下提高其技术水平，确保工程高质量是主流趋势。
参考文献：
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