【摘要】施工不良是造成钢筋混凝土结构质量事故的一个重要原因，分别从建筑工程管理和现场施工两个方面进行了事故原因分析、总结，并结合实例进行剖析，同时阐述了常见施工质量事故处理办法。
【关键词】施工不良；质量事故；钢筋混凝土；加固
【中图分类号】TU375
【文献标识码】A
1. 前言
随着国家经济的持续高速发展，土建工程建设也保持高速增长，国家对工程建设质量的重视程度也在逐步提高，并颁布了一系列新的法规文件、规范、规程，研究如何控制提高工程建设质量具有重要意义。钢筋混凝土因其优越的综合性能，在土建工程中被广泛应用，已成为重要的工程结构材料之一。钢筋混凝土工程使用材料多种来源广泛，施工工序多，制作工期长，其中某一环节出错都会引起质量事故的发生。从已有钢筋混凝土结构质量事故统计分析来看，施工不良引起的事故率占据较高比例，是造成钢筋混凝土结构质量事故的一个重要原因[1][2]。
2. 施工质量事故原因
从施工不良方面来看，引起钢筋混凝土结构质量事故的原因是多方面，具体包括建筑工程管理方面、现场施工方面[3][4][5]。
2.1建筑工程管理方面。
（1）违反建设程序。不按基本建设程序组织开展建筑工程活动，未经相关主管部门审批私自开工建设，往往是未勘察先设计，边设计边施工，无设计先施工，抢进度赶工期，不讲求质量。
（2）建筑市场不规范。违规发包，选择不符合资质条件要求的施工单位；串标围标，暗箱操作非法中标；违规转包分包，名义上由具备相关资质证书的施工单位承包施工，实际上层层转包、分包，实际上直接施工的管理、施工人员，技术水平低，综合素质差，甚至是无证临工拼凑组建施工队伍。
（3）不遵守操作规程。不按规范操作程序组织施工，违反操作技术规程施工，施工仅凭经验，相关质量要求执行不到位，随意性很大，质量把控不严。
（4）不按图施工。有图纸却不看图、不按图施工，随意改变施工图设计，或者不按设计指标控制施工质量，降低施工图相关设计参数。对于部分小型建筑，临时建筑，认为不重要或者自认施工经验丰富，甚至无图直接施工。
（5）材料质量把控不严。贪图利益，以次充好，以假冒真，降低标号节省成本，随意变更材料降低材料质量要求；材料质检不规范，质量效果控制不到位，对混凝土强度、钢筋力学性能等关键指标监控把关不利。
2.2现场施工方面。
2.2.1模板施工问题。
模板要求坚固、严密、平整、光滑，但由于现场施工把控不严，往往发生许多质量问题。例如：模板强度、整体稳定性不足引起的塌模；刚度不足变形过大造成的构件扭曲；模板拼缝不严引起漏造成的蜂窝麻面；混凝土强度不足过早拆模引起的构件损坏等。
2.2.2钢筋施工问题。作为钢筋混凝土结构的主要受力材料，虽然其施工质量必须要严格把控，但在多种因素作用下，现场施工时往往得不到有效控制。例如：现场防护不到位，露天堆放而未进行必要的遮盖，受雨水浸泡而严重锈蚀，未经除锈直接使用；钢筋质量存在问题，在强度、延伸率、冷弯性能、硫磷含量等方面达不到设计使用要求，或存在缺陷，影响施工质量；施工人员不看图或对图纸不详细，不按图施工错误布筋，严重影响了钢筋的使用效果；不按操作规范施工，在关键受力连接部位接头过于集中；钢筋接头绑扎、焊接不牢，绑扎松扣、虚焊、漏焊等。
2.2.3混凝土施工问题。混凝土施工质量问题比较常见也比较严重，从已有混凝土施工质量事故来看，原因是多方面的。
（1）混凝土配合比问题。主要包括混凝土配合比不对，不按配合比设计配料两个方面。为增加混凝土的流动性，操作人员盲目多加水；偷工减料降低成本，减少水泥用量，缩小混凝土使用面积，或降低混凝土浇筑厚度；材料质量把控不严，以次充好采用劣质甚至过期水泥，以假充真采用假冒伪劣产品；施工要求不严，搁置时间过长，搅拌的混凝土超过初凝时间后才进行浇筑，影响混凝土质量，导致其承载力不足引发事故。
（2）混凝土振捣不实。为使混凝土密实结合，消除混凝土蜂窝麻面等现象，提高其强度，保证混凝土构件的质量，在浇筑混凝土时必须排除其中的气泡，进行捣固，振捣密实。对于新浇筑的混凝土，不管采用什么样的振捣方法，振捣不实都会导致混凝土构件出现蜂窝、麻面、孔洞及漏筋等质量问题，对混凝土构件的质量造成不利影响。
（3）混凝土浇筑顺序不当。混凝土构件浇筑过程中，由于浇筑顺序不当，往往容易使模板产生不利变形，因此，现场浇筑时必须按照规定的顺序进行浇筑。对于一些大体积、大规模的混凝土，由于易产生收缩裂缝，在浇筑混凝土时还应注意按照规定要求，在适当部位预留好施工缝，否则也会埋下质量事故隐患。
（4）混凝土养护不当。对于新浇筑的混凝土构件，应当按照规范要求细心养护，保持必要的温湿环境。夏天应注意保持新浇筑混凝土构件的湿润，防止过早失水；冬季应注意冻害影响。 3. 施工不良事故实例分析
3.1某市工人活动中心礼堂混凝土构件质量缺陷事故。
3.1.1事故概况。
某市工人活动中心礼堂为混凝土框架结构，高12m，共两层，一层为舞台表演区、核心观众区域，二层局部设置观众看台区。有立柱18根，底层柱从基础顶起到一层大梁止，高8.2m，断面为800mm×800mm。混凝土构件浇筑完毕后，拆模时发现所有立柱均存在严重的蜂窝、麻面、孔洞和漏筋现象，且在距离地面1.5米尤为集中。
3.1.2事故分析。
经过调查分析，导致上述混凝土构件质量事故的主要原因如下：
（1）施工队伍不专业。具体施工队伍由市场无证临工临时拼凑组建，技术水平差，无施工质量意识，操作不规范，为整个工程的施工质量埋下质量事故隐患。
（2）混凝土配合比把控不严。钢筋混凝土框架柱原设计为C20的混凝土，水灰比0.53。虽然现场配置有磅秤，但施工期间却基本未使用过，只有在做试块时才按配合比称重配料，具体施工时仅凭经验、感觉控制配合比，配料比例控制不严，达不到设计要求。
（3）混凝土浇筑高度超限。该工程柱高8m，施工时并未在柱子模板上设置浇灌洞口，也未采用溜管等设备，混凝土由8m高的洞口直接到，致使混凝土离析，导致混凝土振捣不密实。一般混凝土自由倾落高度不宜超过2m，对于柱子应分段灌注混凝土，且高度不应大于3.5m。
（4）混凝土分层浇筑厚度太厚，振捣不密实。施工时每层混凝土的浇筑厚度达到500mm，而现场又未配备机械振捣设备，仅靠人工用木棍捣固，整个混凝土的振捣质量得不到有效保障，出现了后期的蜂窝麻面。
3.1.3事故结论及处理措施。
综合以上分析，本次事故主要原因是施工人员综合素质低，缺乏专业技术，不按操作规程施工，混凝土配合比控制不严，浇筑高度超限，分层浇筑厚度太厚，振捣不密实，混凝土整体浇筑质量得不到有效控制。对此事故应采用以下处理措施：
（1）清理缺陷部位。凿除混凝土构件上蜂窝、麻面、孔洞范围内的混凝土，将粉尘清理干净，并用水将上述部位湿润。
（2）局部支模。在待处理缺陷部位附件支模，并预留混凝土浇筑喇叭口。
（3）浇筑补填混凝土。采用高一级强度的混凝土并加入早强剂，将缺陷部位填实并振捣密实。
（4）加强新浇混凝土的养护。保持新浇混凝土湿润2周以上，防止新、旧混凝土产生收缩裂缝，结合面失效。
（5）拆模找平。待新浇混凝土强度满足要求后，拆除模板，剔除修补部位多余的混凝土，并磨平。
4. 常见施工质量事故处理办法
当钢筋混凝土构件出现施工质量事故以后，如果构件倒塌断裂则必须重新制作，但多数情况下是可以通过采取必要的加固措施来修复处理的。常用的加固方法主要包括：加大断面补强法、外贴钢板补强法、粘结钢板法、锚结钢板法、焊接钢筋或钢板法、碳纤维布加固法、预应力加固法、增设支点法、增加受力构件法等。具体采用哪种加固方法，应当结合实际情况，具体问题具体对待，可以只采用其中一种方法进行加固，也可以根据需要采用多种方法共同加固[1]。
5. 结语
施工不良是造成钢筋混凝土结构质量事故的一个重要原因，应当引起各方的足够重视，从建筑工程管理方面、现场施工方面严格控制。当钢筋混凝土构件出现施工质量事故以后，应当及时发现、及时处理，科学合理的采取有效手段，妥善处理质量事故，力求将损失降到最小。
参考文献
[1]江见鲸、王元清、龚晓难、崔京浩. 建筑工程事故分析与处理（第三版）[M]. 中国建筑工业出版社，2006.
[2]张 辉、周红波、高 源.大型钢筋混凝土建筑结构事故案例统计分析[J]. 建筑技术，2010，41（7）：656～658.
[3]姜作杰. 钢筋混凝土结构常见质量事故分析与处理[J]. 呼伦贝尔学院学报，2005，13（2）：75～76.
[4]郑功农. 钢筋混凝土结构常见质量事故分析与处理[J]. 安徽建筑，2006，（6）：62～65.
[5]孙静博、鲁巧稚、左勇志、腾海文、姚 兰. 钢筋混凝土结构常见事故类型分析 [J]. 建筑技术开发，2013，40（6）：3～5.