摘要：近年来随着生活水平的提升，生活质量的提高，人们对于居住的功能性要求越来越高，地下室在建筑设计中越来越普遍，地下室的稳定以及地下室结构的稳固性直接影响建筑整体的安全性以及稳定性，一旦出现连续墙裂缝，就会影响这个建筑的正常使用。本文通过深入的研究地下室连续墙裂缝产生的原因，在此基础上，提出有实际意义的防治措施。
关键词：地下室连续墙；连续墙裂缝成因；连续墙裂缝防治措施
地下室是实现建筑可用面积以及空间有效增加，让建筑的性能以及功能得以优化。地下室逐渐成为建筑结构中重要的常见的组成部分，地下室做为建筑的基础结构，一旦设计不当施工不当，出现质量问题，就会导致建筑的潜在危险因素增加，整体的稳定性下降，建筑的使用寿命会相应的减少以及建筑的使用舒适性也会相应的削弱。地下室连续墙出现裂缝是主要质量问题，需要从外界因素、内部因素、施工因素、器材因素等多角度全方位的剖析来确定出现裂缝的主要原因，以此为导向，确定从根源上阻断裂缝产生的防治措施，而存在一些不可避免的导致裂缝产生的原因，则需要明确裂缝修补的有效手段，来实际的减少裂缝对于建筑产生的影响，保证地下室结构的相对稳定性，提升建筑的使用稳定性以及高质量性。
1工程概况
某建筑地下室的地基结构，是采用辅助桩以及片筏基础这两种工程结合而成，主要采取框支剪力墙这一结构设计。地下室的总占地面积大约为1300m2，呈矩形状，外墙厚度约为360mm，高约为4.6m，外墙的模板采用木质。土柱材质为混凝土，横截面大小为1m2正方形，混凝土中石子的直径小于35mm，大于18mm，选取中粗砂，初次凝固的时间要大于6个小时，保证凝固完全，不影响后续施工正常进行，最终凝结时间需要小于13个小时，保证凝固的质量以及能够正常开展保养工作。
2地下室连续墙裂缝的成因
2.1.地下室连续墙裂缝成因一混凝土质量。混凝土是地下室连续墙的主要材料之一，在连续墙施工过程中，为保证施工的进度和施工的成本，会采取较为快速的运输模式，也就是泵送技术，这一技术的缺陷就是为保证泵送的效率以及泵送的稳定性，坍落度保持在14cm左右，混凝土的密度相对比较小比较稀，含水量较高，石子直径过小，混凝土的质量与实际的需求之间存在一定的矛盾，导致混凝土在实际的使用过程中，收缩时容易产生裂缝。
2.2.地下室连续墙裂缝成因二内外环境。图一地下室连续墙浇筑完成之后，连续墙的内侧和外侧处于截然不同的环境中，外侧环境与大气有紧密的关联，大气的变化直接影响混凝土的温度变化，温度变化相对频繁而明显，而内侧环境则处于地下室的内部，处于一个相对恒定的温度状态中，温度变化所带来的刺激和影响较为有限。而由于连续墙厚度较大，内侧和外侧的连续墙之间的差距较为凸显，裂缝也逐渐形成，逐渐增加。出现这一情况的核心原理就是混凝土应力发生变化，导致剪力墙结构也发生变化，温度应力明显大于混凝土最大压应力变化，这一原因所导致的裂缝大部分形态都是纵向（见图一）。
2.3.地下室连续墙裂缝成因三钢筋布置。地下室连续墙出现裂缝的主要因素之一为钢筋的布置不合理，具体体现为两方面，一，钢筋的保护层过大，为保证地下室连续墙结构的稳固性以及安全性，要保证保护层覆盖的全面性以及保护层的大小合理性。保护层一旦过厚就会导致钢筋的约束能力丧失，混凝土收缩过程中会出现裂缝，并且裂缝的可控制性较弱。二，钢筋之间的间距不合理，党钢筋之间的间距过大时，钢筋所能够发挥的作用较为有限，出现裂缝的概率大大增加。
2.4.地下室连续墙裂缝成因四养护不到位。地下室连续墙在施工过程中较为容易出现的失误就是模板拆除过早，在混凝土还没有完全凝结以及稳定的情况下，将表面的模板全部拆除，墙体无法受到保护，直接接触外部环境，温度变化对墙体所产生的影响是巨大的，混凝土内部就会出现水化热内部的温度处于较高状态，整体的稳定性下降，极易出现裂缝。地下室连续墙养护工作是最终也是极为重要的一个环节，养护不到位连续墙的质量就会大打折扣，连续墙的稳定性也无法保证，不及时养护以及养护方式错误，就会导致混凝土的水分流失，混凝土抗压能力以及抗冲击能力也会急剧下降，出现裂缝的可能性大大提升。
3地下室连续墙裂缝的防止措施
3.1.优化施工和设计。施工前期，为避免由于混凝土收缩而形成裂缝，通过对连续墙实际施工环境以及施工要求进行分析，确定设置在墙体中的合理数量后浇带，后浇带彼此之间的间隔需要保证在15m-25m内，预留的宽度保持在1300mm左右，这一施工方法曾经实际使用到建筑施工中，效果显著长期使用未出现裂缝现象，后浇带的保留时间尽量大于2个月。这一施工环节的主要意义在于，能够实际的减少墙板附属，让墙体的伸缩空间更佳。在设计过程中需要基于防止裂缝产生原则基础上进行设计，设计两个暗梁在墙板的顶部以及腰部，根据实际情况安排暗柱，结合实际情况，设计墙体钢筋的位置和数量。在设计和施工过程中，需要及时提前的做好准备工作，混凝土的配比需要严格按照标准进行，胶结料一般使用强度相对较高，收缩不明显的硅酸盐水泥，严格控制各个原材料的比例，以及搅拌的速度和运输的方式效率等，保证混凝土材料的质量达标。混凝土搅拌过程中，为保证混凝土的密度提升，水分有效排除，需要采取混凝土分段振捣，实际的消除材料之间的缝隙以及多余的水分，让混凝土的强度有效提升，以及材料之间的融合度提升，让连续墙的整体性以及衔接性相应的提升，混凝土的性能也相应的提升。
3.2.墙面温度控制。混凝土水化热所产生的温度和热量不能被包裹在墙体内部，这会导致墙体内部的结构受到影响以及墙体的稳定性受到冲击，实现水化热有效散发，需要采用分层浇筑的施工方式。在混凝土凝结完成卸除模板之后，墙体也要进行相应的保护，避免直接受到温度差的影响，采取的主要措施就是用草垫将墙柱两侧完全覆盖，保证墙体的内部温度以及表面温度都低于25摄氏度，让混凝土柱的墙内外温差处于一个较为稳定的状态，混凝土收缩处于一个均匀的状态，必要时，为保证收缩力的平衡性，需要借助外力也就是适当的加入膨胀剂。
3.3.优化保养。在施工的前期，也需要做好保养工作，保养的内容包括墙体水分保持，墙体的强度保持，并且这一阶段不能对施工场地以及墙体混凝土等进行剧烈的撞击冲击，一旦出现问题及时的调整和处理，定期对混凝土进行淋水养护。在施工过程中，则需要通过覆盖的方式，来避免墙体直接受到巨大温差的影响，养护工作的时间长短根据施工的气候施工的环境来确定，必要时也需要喷洒养护液进行进一步的养护。
3.4.施工技术优化。施工技术优化具体分为两个方面，导墙修筑完善，根据实际的施工需求以及施工要求测量确定位置，按照既定的标准进行施工，施工操作严格按照要求进行。导墙合理修筑，在挖掘过程中，保证墙体不出现坍塌，以及能够有效的避免裂缝的出现。导墙施工技术完善，连续墙导墙的施工工序为对场地进行整理，清除杂质，将场地进行平整化，对现场进行测量，确定导墙修筑的位置，在测量好的位置进行挖槽，并且处理掉多余的土，完成以上操作之后，再把钢筋和支模板都进行绑扎，在固定的模板内进行混凝土浇筑，在混凝土凝结完成之后进行拆模，同时设置横撑，最后将导墙外侧的土进行回填。
4地下室连续墙裂缝处理措施
地下室连续墙出现裂缝的处理方式为，将外墙表面的裂缝剔成八字形的槽，清除槽内的杂质，在灌入环氧树脂材料，保证均匀以及充实。并且将防水材料进行覆盖，保证裂缝部位防水层的实际形成。连续墙裂缝的处理方式还包括设置底座，根据实际的裂缝大小方向以及形状来确定底座的间距，裂缝的宽度大于0.5mm时，底座的间距需要保证在20mm左右，裂缝的宽度小于0.5mm时，底座的间距保证在15mm左右，底座的安装数量最少为3个。当裂缝过大，贯穿整个墙体时，需要在墙体的两端都设置灌浆底座，实现封闭，避免漏浆。在灌浆前需要按照实际的需求设计灌浆器参数，同时按照科学的比例配置好灌浆树脂，将灌浆器对应底座拧紧运行实现灌浆。
5结束语
地下室连续墙裂缝形成的原因是多样的，需要抓住确定主要关键性因素，确定这些因素控制以及剔除的有效措施，将这些措施加以实施，来确定可行性，进行合理的改进和优化。同时对于已经出现的裂缝要及时的处理，避免裂缝对建筑产生进一步的影响和破坏。
参考文献
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