浇捣前的准备工作
1、外部协调工作
大体积砼能否顺利浇筑,外部条件是重要的因素之一,当使用商品砼浇筑时,须提前做好下列协调工作。
1)交通道路畅通,保证砼运输不受阻,砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。
2)电力供应,场外与供电部门联系,保证在砼浇捣期间供电正常;场内要协调用电负荷的设备,保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件,自备75KW发电机组一台。
3)保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。
4)提前和砼生产厂家联系,协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施,并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、::石、水泥、外加剂等。
5)所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等,施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试,其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求,所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。
2、砼浇筑前的最后工作检查
1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核,质量验收合格,并办理好隐蔽验收签证。
2)检查砼输送泵的运转是否正常,输送管路固定是否可行,受料斗、输送管是否畅通,并在泵机与砼接触部位先用水湿润。
3)检查各类机械运转是否正常,油料是否备足。
4)电力电源到位,各类配电箱均设置漏电安全保护装置,夜间照明系统配备就位,照明灯具充足。
5)覆盖保温材料到位。
6)作业面垃圾、杂物清理干净,工作面积水排净。
7)通讯联络正常。
8)外部协调工作完毕。
9)各专业工种工作内容完毕,并通过隐检验收。
10)指挥系统和作业层管理人员到位,劳动力安排就绪。
11)塔机全面检查试运转,以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。
砼浇筑
底板砼浇筑时,设置砼浇筑流程及输送管布置见附图二十七《大底板砼浇筑方向示意图》。
砼浇筑应合理分段分层进行,使砼沿高度均匀上升,按照"一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶"的方法实施。在浇捣过程中,为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝,砼要具有一定的缓凝性,砼流淌坡度控制在1:8内。::斜面分层厚度控制在200-250mm内,以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖,浇筑线呈s状,来回摆动退行,并且每条线的摆动方向要基本一致,避免因方向不一致造成接合处间歇过久,砼浇筑温度控制不宜超过28℃(砼振捣时,在砼50~100mm深处的温度)。
砼振捣采用插入式振捣器,每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣,第一名布置在下部,主要负责下-中部砼的捣实,振捣顺序应从下往上进行,上、下段交叉捣固不小于1.0m,砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡,砼面不再连续显着下沉为止。严格防止漏振、过振,从而出现不密实或离淅现象,振捣过程中当遇有预埋管,预埋件时应小心操作,振捣器不得接触预埋件,以免预埋件移位。
砼的泌水处理
大体积砼均为大坍落度,高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆,应将这些水和浮浆人为诱导,顺着砼坡面流入基坑集水井中,然后用软轴水泵排除泌水。
砼表面处理
为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行,用平板振捣器振动,辅以人工用铁滚筒碾压,用"木蟹"打压密实,以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周,主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。
砼养护
底板砼的养护采用蓄热保温养护法。
大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后,且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。
根据施工经验,加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖,但砼底板边界保温及养护也应特别重视,沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施,以防温度应力引起边界裂缝。
楼板施工缝的处理
各层楼板应一次浇筑完毕,特殊情况间隔时可能超过2小时,必须留置临时施工缝,其留置的位置按照【恒智天成】进行施工。
节点砼浇筑
某些梁与柱;梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密,为防止砼浇筑时,不易振捣,造成结构质量问题,该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼,采用插片式高频振捣器进行振捣,以充分保证砼的质量。
楼层、主次梁板、柱、不同标号砼的施工
根据本工程实际情况,板、梁、柱、墙混凝土标号见下表:(略)